平行度偏差:上模與下模的工作面若不平行(偏差超過 0.02mm/m),折彎時 FPC 兩側受力不均。接觸壓力大的一側材料塑性變形更充分,另一側則因受力不足出現(xiàn)回彈量差異,導致折痕兩側延伸長度不等,形成不對稱形態(tài)。
高度差偏差:上模安裝時若與下?;鶞拭娲嬖诟叨炔睿ǔ^ 0.05mm),會使 FPC 在折彎瞬間發(fā)生側向傾斜,折痕線偏離預設位置,一側材料被過度拉伸,另一側出現(xiàn)擠壓褶皺。
定位基準偏移:模具定位銷與 FPC 預定位孔的配合間隙過大(超過 0.1mm),或定位塊安裝位置偏離設計基準,會導致 FPC 在折彎前的初始位置歪斜,折痕線與定位邊的垂直度超差,最終表現(xiàn)為兩側不對稱。
缺陷具有一致性:同一批次 FPC 的不對稱形態(tài)固定,偏差方向穩(wěn)定(如始終左側偏移)。
與模具磨損無關:新模具使用即出現(xiàn)對稱問題,且隨運行時間無明顯惡化。
調整參數(shù)無效:改變折彎壓力、保壓時間等參數(shù),不對稱偏差值無顯著變化。
精準檢測偏差:使用激光干涉儀測量上下模平行度,采用三坐標測量機檢測定位基準的坐標偏差,用塞尺檢查定位銷與孔的配合間隙。
針對性調整:通過模具底部的微調螺栓修正平行度,每調整 0.01mm 可使兩側受力偏差降低約 5%;更換高精度定位銷(公差等級 IT6),控制配合間隙在 0.03-0.05mm 范圍內;重新校準定位塊位置,確保與 FPC 設計基準線的重合度
長效控制:建立模具安裝的 SOP 規(guī)范,每次換模后需進行三坐標檢測,記錄折痕兩側的對稱度數(shù)據(jù)(要求≤0.05mm),并采用防錯工裝固定模具位置,避免重復安裝偏差。
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