禁止超范圍負載運行：不可將厚度超過設(shè)備設(shè)計上限的 FPC 或硬質(zhì)金屬件放入折彎機，否則會導致模具刃口崩裂、傳動機構(gòu)變形，嚴重時燒毀驅(qū)動電機。設(shè)備負載需嚴格控制在額定值的 80% 以內(nèi)，避免瞬時過載。

嚴禁跳過預熱程序：開機后直接進行 180 度折彎會導致 FPC 因溫度驟變產(chǎn)生應力集中，尤其對含 PI 基材的柔性板，易出現(xiàn)折痕處開裂。必須按規(guī)程完成 10-15 分鐘預熱，確保模具與設(shè)備各部件溫度穩(wěn)定。

不得隨意更改折彎參數(shù)：擅自調(diào)整折彎速度（超過 30mm/s）、保壓時間（低于 2 秒）等參數(shù)，會破壞 FPC 內(nèi)部材料的應力平衡。例如高速折彎易造成銅箔與絕緣層分離，短時間保壓則導致折彎角度回彈超差。

禁止在無防護狀態(tài)操作：未關(guān)閉安全防護門時啟動設(shè)備，可能因 FPC 彈跳引發(fā)工傷，同時灰塵等雜質(zhì)進入模具間隙會加劇磨損，影響折彎精度。

模具精準適配技術(shù)：根據(jù) FPC 厚度（0.1-0.5mm）定制模具間隙（通常為材料厚度的 1.2-1.5 倍），采用激光測量校準模具平行度，確保。對高頻使用的模具，每加工 5000 次進行一次刃口研磨，維持鋒利度。

溫度 - 壓力協(xié)同控制技術(shù)：集成紅外測溫與壓力傳感器，實時監(jiān)測折彎區(qū)域溫度（保持在 25-35℃）和接觸壓力（5-15N）。通過 PLC 系統(tǒng)實現(xiàn)溫度異常時自動調(diào)節(jié)加熱功率，壓力波動時即時修正氣缸推力，避免 FPC 因熱脹冷縮或受力不均產(chǎn)生變形。

在線視覺檢測技術(shù)：在折彎工位安裝 2000 萬像素工業(yè)相機，配合 AI 算法實時識別折彎角度（精度 ±0.5°）、折痕位置偏差（≤0.1mm）。檢測到不合格品時自動觸發(fā)分選機構(gòu)，防止流入下道工序，檢測速度與折彎節(jié)拍同步（≥60 片 / 分鐘）。

材料預處理工藝：折彎前對 FPC 進行低溫烘烤（80℃/30 分鐘）去除水汽，降低材料含水率至 0.5% 以下。對彎折區(qū)域進行局部補強處理，通過貼覆 0.05mm 厚不銹鋼補強片，提升抗折強度，減少回彈量。