羅茨泵規(guī)劃中的要害問題
　　
　　一、羅茨泵的要害零件是轉(zhuǎn)子，而轉(zhuǎn)子的要害是它的型線。轉(zhuǎn)子橫截面的外輪廓線即為轉(zhuǎn)子的型線。泵作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)子的外表之間不觸摸，但轉(zhuǎn)子之間的空隙要保持必定，這樣轉(zhuǎn)子的型線有必要做成共軛曲線。在實(shí)踐規(guī)劃中選用轉(zhuǎn)子型線時(shí)，除了要能滿意上述運(yùn)動(dòng)要求外，還應(yīng)考慮如下條件：
　　
　　1、泵轉(zhuǎn)子的容積利用系數(shù)要盡可能大，即轉(zhuǎn)子占的體積要小
　　
　　2、轉(zhuǎn)子應(yīng)有杰出的幾許對稱性，確保作業(yè)平穩(wěn)、互換性好
　　
　　3、確保轉(zhuǎn)子有滿足的強(qiáng)度
　　
　　4、轉(zhuǎn)子應(yīng)容易加工，易得到較高的精度
　　
　　一般運(yùn)用的轉(zhuǎn)子型線有圓弧齒形、漸開線齒形和擺線齒型等。近年來由東北大學(xué)提出的“圓弧→漸開線→擺線”型轉(zhuǎn)子型線氣阻大，改善了泵在低壓下的功能，進(jìn)步了泵的抽氣功率，得到較廣泛的使用。信任往后還會(huì)出現(xiàn)更新更好的羅茨泵轉(zhuǎn)子型線，使羅茨泵的作業(yè)功能進(jìn)一步進(jìn)步。
　　
　　二、為了操控泵轉(zhuǎn)子問、轉(zhuǎn)子與泵殼間的空隙，要求軸承的軸向、徑向位移量操控在必定范圍內(nèi)。在規(guī)劃時(shí)，應(yīng)正確挑選軸承精度，并挑選合適泵作業(yè)條件的軸承型號。考慮轉(zhuǎn)子軸向熱膨脹影響，轉(zhuǎn)子軸應(yīng)留有活端 ( 一般為齒輪端 ) ，以允許軸因熱膨脹等要素而發(fā)生軸向移動(dòng)。軸活端的轉(zhuǎn)子與側(cè)端面的軸向空隙能夠選大一些；而軸固定端的轉(zhuǎn)子與端蓋之間的軸向空隙則應(yīng)選得小一些。
　　
　　三、要求齒輪耐磨性強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，齒間的空隙不得過大。齒輪的精度常選用 5 ～ 6 級。為使傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，常用斜齒輪。為使齒輪裝置和調(diào)整轉(zhuǎn)子間的空隙便利，可選用調(diào)隙結(jié)構(gòu)齒輪并在齒輪與軸之間采廂漲套聯(lián)接方式。
　　
　　離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)大的原因及查看處理
　　
　　離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)大的原因：
　　
　　1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與泵殼觸摸，發(fā)生沖突。
　　
　　2、操作運(yùn)轉(zhuǎn)中流量過大。
　　
　　3、液體密度增加。
　　
　　4、密封過緊、過干燥。
　　
　　5、軸承損壞或無光滑。
　　
　　6、泵軸曲折。
　　
　　7、聯(lián)軸器不對中或軸向空隙過大。
　　
　　離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)耗大的查看處理：
　　
　　1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與泵殼觸摸沖突，如有沖突加墊片來調(diào)整空隙。
　　
　　2、查看閥門，減小流量。
　　
　　3、查看流量及液體密度是否過大。
　　
　　4、查看密封是否過緊、過干燥。
　　
　　5、替換軸承，增加光滑劑。
　　
　　6、查看替換軸承。
　　
　　7、查看聯(lián)軸器是否不對中或軸向空隙過大。
　　
　　多級泵軸承過熱的原因
　　
　　多級泵作業(yè)會(huì)泛起軸承過熱的狀況，那么具體哪些狀況會(huì)引起軸承過熱呢？
　　
　　1.裝置或查驗(yàn)時(shí)泵軸與電機(jī)軸是否同心,泵軸與電機(jī)軸不同心引起震動(dòng)形成軸承過熱.
　　
　　2.軸承損壞,使軸承過熱.替換新軸承.
　　
　　3.填料老化,劃傷軸套發(fā)生過熱傳遞熱影響到軸承發(fā)燒.
　　
　　4.軸承光滑劑增加不符.過多過少都多會(huì)使軸承過熱.
　　
　　5.多級泵軸承通明油光滑劑增加過少或漏損會(huì)使軸承過熱.
　　
　　6.油槽內(nèi)光滑油蛻變或進(jìn)水,也能使軸承過熱.
　　
　　7.軸承冷卻水量不行或連續(xù),使軸承過熱.
　　
　　8.多級泵產(chǎn)憤慨蝕使泵體,軸承過熱等
　　
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