隔膜泵運(yùn)用應(yīng)當(dāng)留意的幾點(diǎn)問(wèn)題及修理
　　
　　氣動(dòng)隔膜泵現(xiàn)在運(yùn)用越來(lái)越廣泛，以被群眾所承受。在許多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動(dòng)隔膜泵，一種是氣動(dòng)隔膜泵。而又以氣動(dòng)隔膜泵運(yùn)用得多。所以在這里我來(lái)談?wù)剬?duì)氣動(dòng)隔膜泵的一點(diǎn)修理心得。期望對(duì)廣闊的設(shè)備修理人員有所協(xié)助。并期望此篇文章起到拋磚引玉的效果。讓我們來(lái)一同討論，一同提高。
　　
　　常見(jiàn)問(wèn)題：
　　
　　一、泵無(wú)力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種狀況：
　　
　　1、氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后查看氣源閥門(mén)的開(kāi)度方位，如氣源開(kāi)閉是用電磁閥的話，則查看電磁閥塑料閥片有無(wú)破損，導(dǎo)致塑料閥片不能*翻開(kāi)；
　　
　　2、消音器阻塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢；
　　
　　3、緊縮空氣的水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后阻塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋因?yàn)槌r(shí)刻受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。
　　
　　二、流量削減。此種現(xiàn)象一般有以下幾種狀況：
　　
　　1、進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨颉?dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去；
　　
　　2、是隔膜片常時(shí)刻拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。
　　
　　三、泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種狀況：
　　
　　1、閥芯嚴(yán)峻磨損卡死；
　　
　　2、中軸的軸套磨損。此刻應(yīng)替換銅套；
　　
　　3、中軸兩頭螺桿墜落；
　　
　　4、兩層膜片都決裂；
　　
　　5、隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）
　　
　　四、物料里邊有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片決裂所形成的。
　　
　　五、進(jìn)出口漏料：
　　
　　1、螺桿沒(méi)有緊固；
　　
　　2、球座變形或O型圈損壞；
　　
　　3、兩頭泵殼沒(méi)有對(duì)上孔位而歪斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒(méi)有在同一平面上。
　　
　　管道式排污泵故障掃除辦法
　　
　　一、功率過(guò)大
　　
　　原        因：1、運(yùn)送介質(zhì)比重過(guò)大；2、管道式排污泵軸線與電機(jī)軸線差錯(cuò)過(guò)大；3、有機(jī)械磨擦 。
　　
　　解決辦法：1、下降粘度或添加灌注壓力；2、從頭調(diào)整；3、查看何處磨擦，進(jìn)行檢修。
　　
　　二、流量缺乏
　　
　　原        因：1、葉輪損壞；2、轉(zhuǎn)速不行；3、管路內(nèi)有雜物阻塞。
　　
　　解決辦法：1、替換葉輪；2、查看電機(jī)和供電線路；3、鏟除阻塞物。
　　
　　三、揚(yáng)程缺乏
　　
　　原        因：1、運(yùn)送介質(zhì)內(nèi)有空氣；2、葉輪損壞；3、轉(zhuǎn)速不行；4、運(yùn)送介質(zhì)比重過(guò)大。
　　
　　解決辦法：1、從頭灌注液體或排空氣體；2、替換葉輪；3、查看電機(jī)和供電線路；4、下降粘度或添加灌注壓力。
　　
　　四、軸端滲漏及密封滲漏
　　
　　原        因：1、軸端卡環(huán)空隙過(guò)大，卡環(huán)松；2、吸上高度太高，發(fā)作氣蝕；3、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，繃簧壓力??；4、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合欠好。
　　
　　解決辦法：1、調(diào)整卡環(huán)螺釘；2、下降裝置高度；3、理?yè)Q磨損資料，調(diào)整繃簧；4、調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)。
　　
　　五、打不出液體
　　
　　原        因：1、吸入管內(nèi)有空氣；1、吸入管內(nèi)有空氣；3、管道式排污泵內(nèi)灌注液體缺乏；4、吸入管路有雜物阻塞；5、管道式排污泵反轉(zhuǎn)；6、吸上高度太高。
　　
　　解決辦法：1、從頭灌注液體或排空氣體；2、查看吸入管路；3、從頭灌注液體；4、鏟除阻塞雜物； 5、調(diào)整轉(zhuǎn)向；6、下降裝置高度。
　　
　　六、管道式排污泵組振蕩
　　
　　原        因：1、管道式排污泵軸線與電機(jī)軸線差錯(cuò)過(guò)大；2、吸上高度大，發(fā)作氣蝕；3、有機(jī)械磨擦。
　　
　　解決辦法：1、從頭調(diào)整；2、下降裝置高度；3、查看何處磨損，進(jìn)行檢修。
　　
　　管道排污泵機(jī)械密封裝置辦法
　　
　　一、管道排污泵確保零部件質(zhì)量
　　
　　管道排污泵機(jī)械密封在出廠前須做密封功能實(shí)驗(yàn)，并有合格證。機(jī)械密封通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，繃簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能形成密封的走漏，有必要修理或替換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若運(yùn)用修正的動(dòng)態(tài)環(huán)時(shí)，動(dòng)態(tài)環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，避免影響散熱。動(dòng)環(huán)裝置后應(yīng)確保能在軸上靈敏移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向繃簧后應(yīng)能自在彈回，堅(jiān)持動(dòng)態(tài)環(huán)的筆直和平行。動(dòng)態(tài)環(huán)密封膠圈的標(biāo)準(zhǔn)契合圖紙規(guī)則，外表不得有破損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要替換密封膠圈?？嚮傻耐馔獗砬鍧崯o(wú)銹蝕，在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力實(shí)驗(yàn)，每組繃簧在規(guī)則緊縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)契合要求，每組繃簧在規(guī)則緊縮長(zhǎng)度的壓力差錯(cuò)契合要求。自在長(zhǎng)度允差不超越0．5mm，緊縮量不能過(guò)大過(guò)小，要求差錯(cuò)±2mm。密封套與泵軸不能選用同一種原料，兩邊端面的平行度允差及與軸線的不筆直度允差不超越±0．20mm。
　　
　　二、管道排污泵確保有充分的冷卻光滑
　　
　　調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，要確保機(jī)械密封冷卻管路曉暢，罐水泵時(shí)翻開(kāi)排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。
　　
　　三、管道排污泵確保裝置精度
　　
　　拆裝水泵機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)態(tài)環(huán)要清洗潔凈，并在沖突副面上涂改少數(shù)清潔的光滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋裝置時(shí)用力要均勻，避免壓偏，用塞尺查看，上下左右方位的偏差不大于0．05mm；查看壓蓋與軸外徑的配合空隙，四周要均勻，各點(diǎn)答應(yīng)偏差不大于0．1ram。裝置水泵機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超越0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的裝置定位尺度，假如定位尺度不契合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超越0．01mm。丈量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)契合要求。
　　
　　對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)作移動(dòng)的狀況，則動(dòng)態(tài)環(huán)零件有必要替換，肯定不該從頭上緊持續(xù)運(yùn)用。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，沖突副本來(lái)的運(yùn)動(dòng)軌道就會(huì)發(fā)作變動(dòng)，接觸面的密封功能就很簡(jiǎn)單遭到損壞。
　　
　　四、管道排污泵調(diào)整端面比壓
　　
　　端面比壓是關(guān)系到密封功能及運(yùn)用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、繃簧巨細(xì)和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將加壞沖突副；比壓過(guò)小則易走漏，往往由廠家給定一個(gè)合適的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整繃簧的緊縮尺度?？嚮傻淖栽陂L(zhǎng)度用A 表明，繃簧剛度發(fā)作單位緊縮量時(shí)承受的載荷為k，規(guī)則要求的比壓用P表明，這些都是廠家給定的參數(shù)。緊縮后尺度用B表明，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是繃簧裝置緊縮后的尺度。假如繃簧裝置后的尺度過(guò)大，可在繃簧座與繃簧之間添加調(diào)整墊的厚度，尺度過(guò)小則削減調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。
　　
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