藥廠制藥車間廢氣處理設備噴淋塔凈化率高：一、制藥廢氣來源

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

二、制藥廢氣危害

在醫(yī)藥化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

三、制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

制藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

(4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

(5)在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應過程激烈, 生產(chǎn)事故風險大。

四、藥廠制藥車間廢氣處理

藥廠制藥車間廢氣處理設備噴淋塔凈化率高：醫(yī)藥廠廢氣處理的技術主要是，用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。廢氣處理設備生產(chǎn)廠家主要是在惡臭產(chǎn)生源頭加設收集罩，通過收集罩將產(chǎn)生的惡臭氣體及時抽至除臭裝置，防止惡臭氣體逸散出來影響周邊及大氣環(huán)境。

第一步：經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風系統(tǒng)送進濕式噴淋洗滌塔，臭氣與填充式滌氣凈化塔內(nèi)的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。

第二步：經(jīng)前面處理較為干凈的廢氣，接入等離子廢氣處理設備，通過等離子放電，打斷有機廢氣分子鍵，與此同時有和高能量活性基團重新結合生成水和二氧化碳，有機廢氣被去除，然后導入二級噴淋凈化塔，進一步吸收一些小分子碎片，便于尾氣檢測，最后由煙囪高空達標排放（也可低空排放）。此過程既不同于化學反應過程而生成第三種物質(zhì)，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可*去除制藥廠生產(chǎn)車間里的臭味。

第三步：廢氣源（集氣罩收集好）→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物易溶于水的無機氣體，為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì)，立式設計，更適合施工場地偏小的工況，為工廠節(jié)約用地)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)