醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點(diǎn)為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。而隨著時(shí)代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過程。

　　介紹了目前常見的廢氣(主要是VOCs)凈化技術(shù)。針對(duì)特定的含乙醇的VOCs篩選了三種不同的凈化技術(shù),并對(duì)各技術(shù)進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)比較,終采用RTO技術(shù)。經(jīng)過采樣分析,證明該項(xiàng)目廢氣處理,RTO技術(shù)可行。

　　近年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)物，VolatileOrganicCompounds，以下簡稱為VOCs)和惡臭氣體。醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點(diǎn)為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。

制藥成分分析：制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴(kuò)散型）未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。

淮安生物制藥廢氣處理分析：

利用洗滌塔降低廢氣的溫度并去除廢氣中的粉塵和水溶性物質(zhì)，如果是酸性廢氣則需加入片堿來中和廢氣的PH值。利用低溫等離子設(shè)備電解、氧化廢氣分子，使有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O，同時(shí)可以使硫化氫、氨氣等被氧化成硫酸根離子和硝酸根離子，終達(dá)到去除氣味的目的。

工藝特點(diǎn)：

技術(shù)，工藝簡潔，節(jié)能，適應(yīng)工況范圍寬，設(shè)備使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，無機(jī)械動(dòng)作，應(yīng)用范圍廣。

淮安生物制藥廢氣處理工作原理：

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達(dá)到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

此處設(shè)立洗滌塔的目的主要是去除漆霧和降低氣溫。

低溫等離子技術(shù)原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過多級(jí)凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：

（1）利用高壓電場將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強(qiáng)的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子

（2）高壓電場會(huì)電離空氣中的氧氣，使之產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機(jī)物，從而達(dá)到治理目的。