重金屬廢水是指電鍍、礦冶、電子等工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬(如鎘、鎳、汞、鋅等)廢水是對環(huán)境污染嚴重和對人類危害大的工業(yè)廢水之一。這些重金屬會對水體、土壤、大氣造成大的、難以修復的影響。尤其是重金屬對土壤的侵蝕，已經(jīng)成為當下為嚴峻的生態(tài)和環(huán)境保護問題之一。電鍍行業(yè)廢水是重金屬廢水治理中難度大、處理工藝復雜、沒有形成標準化治理的廢水之一。
 

　　所采用的方案為“電氧化+電絮凝”方案，早該方案應用在頁巖氣鉆采工藝中的“壓裂返排液”處理，并在石油天然氣行業(yè)取得非常好的應用和用戶評價。由于重金屬廢水的電導率非常好，因此“電絮凝+電氧化”在美國電鍍行業(yè)成為應用廣的技術，同樣采用化學鎳的KasperElectroplatingofTexas電鍍公司，通過對該技術的掌握，其廢水的含鎳達到驚人的0.03ppm，已經(jīng)遠遠超過國內表三所定義的0.1ppm的水平。
 

　　整個電絮凝-電氧化過程可以簡化成兩個過程：
 

　　1)直接絮凝：鐵板陽電解釋放出Fe2+，與陰產(chǎn)生的OH-結合生成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵聚合產(chǎn)生氫氧化亞鐵聚合物絮凝劑，可吸附水中懸浮物、COD等污染物。
 

　　2)間接氧化：利用溶液中電電勢較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質Cl2等。利用這些活性物質使污染物失去電子，將污染物氧化分解，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
 

　　該工藝的核心主要是通過高頻脈沖電在水中電解的大量羥基自由基以及板電離的大量二價和三價鐵離子實現(xiàn)對EDTA絡合物的破絡。另外，系統(tǒng)本身會產(chǎn)生大量氫氧化鐵絮體，被電解出的氣泡帶出，不需要額外添加絮凝劑，也不需要通過額外氣浮實現(xiàn)顆粒沉淀和分離。因此整個技術帶來明顯的改善如下：
 

　　1、可以破絡，使得電鍍廢水出水達到表三成為可能；
 

　　2、污泥量約為傳統(tǒng)化學方法的1/3甚至更好；
 

　　3、電絮凝在處理重金屬的同時，對COD的去除是該設備的附加價值，通常單COD去除率可以達到40~80%。而單的泥量要遠遠小于芬頓的泥量(約為芬頓泥量的1/3左右)；
 

　　4、處理六價鉻廢水不需要添加還原劑，可以明顯縮短整體流程；
 

　　5、對于含鎘廢水，可以作為后一的達標處理，曾在義烏某廠進行為期三個月現(xiàn)場測試，鎘可以穩(wěn)定控制在0.01ppm以內；
 

　　6、設備占地非常小，為不增加新的占地提標和擴充生產(chǎn)能力提供了堅實的技術保障；
 

　　7、采用這項技術，由于不需要添加額外的絮凝劑、助凝劑、重金屬捕獲劑、破絡劑等，可以有效降低環(huán)保公司對化學助劑的采購成本，結合增加的能耗，總體上，運營成本可以降低約20%。