陶瓷玻璃窯脫硝治理的途徑有哪些
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝煙氣治理的特殊性：玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。
 

　　窯爐動態(tài)換火，玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精1確設(shè)計，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝治理的途徑有：
 

　　1、控制燃燒溫度以減少NOx的產(chǎn)生，這種采用低溫燃燒的方法往往會降低燃燒效率，浪費能源。
 

　　2、對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫氮(即：脫硝)處理。選擇性催化還原(SCR)工藝就是對燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理的系統(tǒng)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280~420度的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N?和H?O。
 

　　3、我公司與上?？蒲薪M合作研發(fā)了新一代的脫硝技術(shù)，應(yīng)用臭氧與氧化劑雙重聯(lián)動氧化將不溶于水的NO、NO?氧化成可溶于水的N?O?、N?O5，使其可與堿液吸收達(dá)到脫硝的目的。
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝設(shè)備的優(yōu)勢是：占地面積小、設(shè)備能耗小、設(shè)備成本和運行成本低、性價比高。脫硝聲波清灰器設(shè)備。來自窯爐余熱鍋爐出口煙氣(溫度220℃)→煙氣調(diào)制→布袋除塵器→低溫SCR系統(tǒng)→引風(fēng)機→換熱室→濕法脫硫減溫塔→濕法脫硫塔→濕式電除塵→風(fēng)機→煙囪。