一、活性炭吸附工藝
 

　　1.1活性炭吸附工藝介紹
 

　　(1)活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果的凈化設備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C物、微污染物質(zhì)等的措施。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應用情況，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。我公司生產(chǎn)的活性炭吸附裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。
 

　　吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
 

　　(2)適用范圍：
 

　　1、電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、 食品及釀造、家具生產(chǎn)等。
 

　　2、用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準備回收利用的有機溶劑工廠車間。
 

　　(3)裝置結(jié)構(gòu)和特點：
 

　　本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
 

　　本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
 

　　2.1化學噴淋吸收工藝介紹
 

　　(1)廢氣與吸收液(如柴油、煤油、水、酸堿液、植物液等介質(zhì))采用錯流式接觸方式，讓廢氣與吸收劑充分接觸，根據(jù)相似相溶原理，讓廢氣中污染物質(zhì)溶解在吸收液中或與吸收液發(fā)生化學反應(酸堿中和反應)，達到去除廢氣中污染物質(zhì)的目的。
 

　　(2)結(jié)構(gòu)形式：本設備分單塔體和雙塔體。設備具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、檢修孔等組成。
 

　　設備特點：
 

　　1、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式；
 

　　2、處理風量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；
 

　　3、壓力降小：比常規(guī)吸收塔小16%；
 

　　4、凈化效率高：常規(guī)吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上；
 

　　5、靈活性大：可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層
 

　　(3)適用于臭氣處理、有機廢氣處理、酸性堿性氣體、焚燒尾氣等。
 

　　3.1低溫等離子技術(shù)工藝介紹
 

　　(1)污染物在外加電場的作用下，介質(zhì)等離子體放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。
 

　　低溫等離子反應過程：
 

　　電場+電子→高能電子
 

　　高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基團
 

　　活性基團+分子(原子)→生成物+熱
 

　　活性基團+活性基團→生成物+熱
 

　　(2)產(chǎn)品性能綜述：
 

　　一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準。
 

　　二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
 

　　三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
 

　　四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能)，設備風阻極低<30pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
 

　　五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o-95o之間，濕度在40%-98%之間均可正常工作。
 

　　六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。
 

　　七、優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
 

　　(3)適用于臭氣處理、有機廢氣處理等。
 

　　4.1光催化氧化法工藝介紹
 

　　(1)通過光氧化和光微波產(chǎn)生的高強度納米紫外線照射污染物分子，使所有有機物廢氣的分子鏈*打斷，裂解、改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)，裂解、分解成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。
 

　　打斷分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化，使有機物變?yōu)樗投趸?，以達到去除有機物的目的。
 

　　(2)技術(shù)特點：
 

　　1、低溫深度反應：
 

　　光催化氧化可在常溫將空氣、水和土壤中有機污染物*氧化成無毒無害的物質(zhì)。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化氧化方法亦需要的高溫。
 

　　2、凈化*：
 

　　它直接將空氣中的有機污染物，*氧化成無毒無害的物質(zhì)，無二次污染，目前廣泛采用活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉(zhuǎn)移。
 

　　3、綠色能源：
 

　　光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化一還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術(shù)更具魅力。
 

　　4、氧化性強：
 

　　大量研究表明，半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如四氯化碳、六氯苯、都能有效地加以分解，所以難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH)，OH的氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
 

　　5、廣譜性：
 

　　光催化對從烴到羧酸的種類眾多有機物有效，沒過環(huán)保署公布的九大類14中污染物均被證實可通過光催化得到治理，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有的去除效果，一般經(jīng)過持續(xù)反應可達到*凈化。
 

　　6、壽命長：
 

　　理論上，催化劑的壽命是無限長 。
 

　　(3)適用于臭氣處理、有機廢氣處理等。
 

　　5.1生物除臭工藝介紹
 

　　(1)在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質(zhì)，并按照自己的代謝方式進行新 陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質(zhì)這一特 點，把廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細胞物質(zhì)等。
 

　　(2)生物過濾法處理過程：
 

　　1、廢氣中的污染物首先同水接觸并溶解于水中(由氣膜擴散進入液膜)；
 

　　2、溶解于液膜中的污染物在濃度差的推動下進一步擴散到生物膜，進而被其中的微 生物捕獲并吸收；
 

　　3、微生物將污染物轉(zhuǎn)化為生物量、新陳代謝副產(chǎn)品或者C02、水等；
 

　　4、生化反應產(chǎn)物CO2從生物膜表面脫附并反擴散進入氣相本體，而H20則被保持在 生物膜內(nèi)。
 

　　(3)適用于臭氣處理、有機廢氣處理等。
 

　　6.1分子篩轉(zhuǎn)輪蓄熱焚燒廢氣處理工藝介紹
 

　　(1)工藝介紹
 

　　1.分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度的濃縮氣體.
 

　　2.其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有機成分的廢氣.
 

　　3.通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程.
 

　　4.進入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣.
 

　　5.接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而進入脫附區(qū),吸附了有機物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附.
 

　　6.吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng).如此循環(huán)工作.
 

　　(2)適用于有機廢氣、石化工業(yè)廢氣處理等。