金相試樣截取和鑲嵌的方法！
 
一、金相試驗（檢驗）的意義
   金屬及其合金在工業(yè)、農業(yè)、交通、國防及民用等各個方面是應用zui廣泛的材料。合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發(fā)生變化。因此用金相分析的方法來觀察檢驗金屬內部的組織結構是工業(yè)生產中的一種重要手段，常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：
1．原材料檢驗：
  對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．生產過程中的質量控制：
   金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3．產品質量檢驗：
   有些機械零件或產品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質量評定的技術指標之一。
4．失效分析：
   金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據(jù)。
二、金相試樣的制備
    金相試樣制備是金相研究極其重要的一部分，包括試樣的截取、試樣的鑲嵌、試樣的磨光、試樣的拋光、金相顯微組織的顯示。
  （一） 金相試樣的截?。?br />  金相試樣截取的原則，選擇有代表性的金相試樣是金相研究的重要的*步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的正確程度。
   1．截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的。
   ①對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考試樣，進行對照研究
   ②工藝過程或熱處理不同的材料或部件，試樣的截取部位也要相應地改變。
   ③研究分析鑄件的金相組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察．根據(jù)各部位組織的差異，而了解鑄件的偏析程度。小件可直接取垂直于模壁的橫斷面，大件應在垂直于模壁的橫斷面上，從表層到中心取幾個試樣。
   ④軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀；鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。
⑤經過各種熱處理后的零件，顯微組織是比較均勻的，故只在任一截面截取試樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2．確定試樣的金相磨面：研究結果或試驗報告上的金相照片應說明取樣的部位和磨面的方向。
2.1 縱截面平行于軋制面
2．2 縱截面垂直于軋制面
   2.3  橫截面
   2.4  放射縱截面
   2.5  切線縱截面
   上述幾點不同截面金相研究目的可歸納如下：
①橫截面，主要研究內容：
a．試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。
b．表層缺陷的檢驗，如脫碳、氧化、過燒、折迭等。
c．表面處理結果觀察，如表面淬火、化學熱處理、表面鍍膜等。
d．非金屬夾雜物在截面上的分布情況。
e．晶粒度測定。
②縱截面。主要研究內容：
   a．非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、形狀、夾雜物的情況與取樣部位關系極大，必須注意取樣部位所代表整塊材料。
   b．測定晶粒拉長的程度，了解材料冷變形的程度。
   c．鑒定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3．金相試樣截面方法：
試樣的截取必須采用合適的方法。避免切割加工不當而引起顯微組織的變化，引起組織變化的可能性有兩方面必須注意。
   ①逆性變形使金相組織發(fā)生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲，奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加，多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現(xiàn)等等都是容易發(fā)生的毛病。尤其某些低熔點金屬{錫、鋅等），由于它們的再結晶溫度低于室溫，如果試樣發(fā)生逆性變化，將同時伴隨有再結晶過程，使原來的組織、晶粒大小發(fā)生根本改變。
   ②材料因受熱引起的金相組織變化．如淬火馬氏體組織，往往因磨削熱影響，使馬氏體回火．產生回火馬氏體。
   ③根據(jù)材料的硬度不同，采用不同的方法截取試樣。
   a．對軟性的材料可用手鋸或鋸床等截取。
   b．極硬的合金材料，如淬火鋼及硬質合金等．可用砂輪片，金相試樣切割機截取。
   c．硬脆合金一般用錘擊，挑選合適的碎塊，然后鑲嵌成規(guī)整的試樣。
d．斜面截取法：對表層金相組織的分析研究是一種有效的方法。在很多情況下表層厚度極薄，在一般試樣截面上是一條極細的線條，無法觀察到清晰的組織。采用斜面截切法可擴大觀察范圍，如表面鍍層、拜爾培層的研究。設觀察層的厚度為d，先切成所訴的標準試樣，將試樣表面磨一斜度，斜角為a，d層的斜面寬度為l，即觀察面l／d稱為錐度比值（錐度比值=l／d=l／sin（α））?？梢姡琹／d比值越大，d越小，則觀察范圍越大。（如l／d為lO時，α為5º43”）
（二）金相試樣的鑲嵌
   對于細小或形狀特殊的試樣，如線材、細小管材、薄板、錘擊碎塊等。在磨光時不易握持，用鑲嵌方法鑲成標準大小的試塊，常用的幾種鑲嵌方法有以下幾種：
   1．低熔點合金鑲嵌法。
因合金較軟，磨層嵌入砂紙，使磨削困難，導致試樣表面拜爾培層增厚。另外，由于合金與試樣之間的析出電位不同，在浸蝕時，合金常成為微電池的陽極．即負電位高，迅速被浸蝕溶化，而試樣則很難被浸蝕，必須加長浸蝕時間。
   2．塑料鑲嵌法：常用的有熱塑性塑料、熱凝性塑料和聚合塑料。
   塑料鑲嵌的優(yōu)點：
   ①能鑲嵌任何形狀、大小的試樣．甚至金屬粉末。
   ②塑料與金屬試樣接觸緊密（塑料膨脹系數(shù)大）。
③塑料成型溫度較低（≤150℃），一般不影響相組織，對淬火經回火鋼也能用。
④塑料不受浸蝕，對試樣也無浸蝕保護作用，試樣浸蝕結果良好。
⑤塑料較硬，易磨削，不影響磨光拋光。
其缺點是：
①軟金屬及合金，如鉛、錫、軸承合金等，在加壓力時易發(fā)生塑性變形，不宜用此法。
②對淬火馬氏體不宜用，因加熱超過100℃時，會發(fā)生回火馬氏體，改變組織。
③試樣的表層檢驗不宣用。塑料不能*保護試樣邊緣不倒角。
常用的三類塑料：
   ①熱凝性塑料：這種塑料在熱壓下成型，通常用的是膠木粉酚一甲醛樹脂。加入填料木粉），成粉粒狀，褐色（可染成不同顏色）?？刮g能力較強，耐稀酸、稀堿浸蝕。成型溫度在135～150℃，壓力為176～210kg/cm2。在金相試樣鑲嵌機上進行比較方便。（
   ②熱塑性塑料：常用的有聚乙稀聚合樹脂、醋酸纖維素脂等?？刮g能力強，抗強酸強，堿浸蝕，溶于丙酮、苯和二甲苯中。加熱變成粘稠狀液態(tài)，冷卻法成型。成型溫度在140～165℃范圍，壓力在176～246kg/cm2?？稍诮鹣嘣嚇予偳稒C上鑲嵌，注意：磨光時不能過熱，以免塑料發(fā)軟變形。只能手工磨光。
   ③化學聚合塑料：熱塑性或熱凝性塑料鑲嵌都要加熱加壓成型，因此，對于淬火鋼、較軟的金屬材料仍不適合?？刹捎貌患訜峒訅撼尚偷臉渲墙枰曰瘜W催化作用聚合的樹脂，如甲基丙稀酸。甲酯聚合樹脂、單體甲基丙烯酸甲脂為液狀。另一種是催化和填充作用的粉狀材料，使適當混合調勻，呈糊狀，然后注入膜內。幾分鐘可成型，經十幾小時硬化后才能磨光。其優(yōu)點是不用加熱加壓，不用鑲嵌機，硬度高，被鑲試樣邊緣不倒角。
   3．表層（邊緣）檢驗試樣制備。在分析表面情況，如表面脫碳、滲碳、氮化、鍍層等，要觀察試樣zui邊緣部分，因此需用特殊方法保護極邊緣不倒角，可用機械夾持法，象薄片試樣。裝夾時選擇合適的填片，要夾緊，使片間緊密接觸，效果不錯。
   另外，用電鍍層覆蓋是的方法，鋼鐵試樣可以鍍銅或鍍鐵。
   鍍銅時要用兩種電鍍液：A液是弱酸性鍍液，可避免試樣表面受侵蝕，在此先鍍上一薄層銅，然后，B強酸性渡液中鍍上一層很厚的銅層。
鍍銅電鍍液成分及條件如下：  
A鍍液
                          氰化銅——22 5克
                          氰化鈉——34．O克
                          碳酸鈉——15．0克
                             水——1000．O毫升
電流密度：0．002A／cm。，工作溫度：30～40％：，試樣為陰極，銅片為陽極。
                                B鍍液
                           硫酸銅——250．O克
                           濃硫酸——75．0克
                               水——1000．O毫升
   電流密度：0．02～O．04A／'on／，工作溫度：室溫。注意：鍍銅之前試樣必須用乙醚清洗去油。
   另外，鍍鐵是效果更好，而且方法簡單。即使試樣表面有氧化皮，鐵鱗也能鍍上堅固的鐵層。表面必須清除油污。鍍鐵電解液
                          氯化高鐵——288 0克
                            氯化鈉——57．0克
                                水——1000．0毫升
   電流密度：O．005～0．02A／em2，工作溫度85℃，試樣為陽級，低碳鋼為陰極。
   電鍍溫度要嚴格控制，低于850C，鍍層氣孔極多，性脆易裂，溫度過高，鍍鐵層質松，鍍粒極粗，易剝落。85℃。