煉鐵除塵設備工藝創(chuàng)新集成，節(jié)能降耗*。項目投產(chǎn)1年多運行穩(wěn)定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技術，降低電能消耗15%，節(jié)約能源消耗5%，提高能源回收10%。實現(xiàn)了粉塵近*，將全部粉塵密閉起來進行布袋除塵等關鍵技術指標達到水平。
 

　　煉鐵除塵設備結構設計：
 

　　1.車間采半開放式收集粉塵；
 

　　2.前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；
 

　　3.細微粉塵經(jīng)過脈沖煉鐵除塵設備系統(tǒng)被清除；潔凈空氣自引風機出口排放至室外；
 

　　4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機，即保證了氣密性又可以及時清除粉塵，用停機；
 

　　5.除塵濾袋采用耐高溫材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；
 

　　6.主機材質(zhì)采耐高溫鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門；
 

　　煉鐵除塵設備工作原理：
 

　　煉鐵除塵設備除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。
 

　　濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。煉鐵除塵設備的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關系到煉鐵除塵設備性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
 

　　過濾式除塵裝置包括煉鐵除塵設備和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。袋除塵器能繼續(xù)工作
 

　　雖然脈沖吹風是目前清理煙灰作業(yè)效率高的，但逆向吹風仍然會損失一部分的工效，相信隨著科技的進步，會有更的布袋除塵器清灰作業(yè)模式。