一、概   述

D型水力碎漿機是消化、吸收、技術設計而形成的一種新型節(jié)能立式水力碎漿機。傳統(tǒng)的水力碎漿機產(chǎn)生一種*的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉(zhuǎn)子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式，使紙料更快捷地與轉(zhuǎn)子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間，并可在不增加動力和容積的情況下提高生產(chǎn)能力。并且本系列設備采用D型結(jié)構的槽體。底部并設有適當數(shù)量的擋漿板，改變了傳統(tǒng)圓形碎漿機的漿料流線方向，使?jié){流總是趨向中心方向，并提高中心部位漿位高度，同時增加了漿料對葉輪的撞擊次數(shù)，提高了漿料疏解能力30%，葉輪采用新型節(jié)能葉片形狀，具有內(nèi)外雙重葉片可節(jié)能25%，是造紙工業(yè)用來連續(xù)或間歇的碎解漿板、損紙及廢紙的理想設備。

二、 技術特征

三、 結(jié)構及工作原理

主要有立式“D”型金屬槽體，鑲有刀片的葉輪，篩板、機架及三角帶傳動等部分組成。

槽體設計為“D”型結(jié)構，采用鋼板焊制而成，底部焊有3塊擋漿板，以改變漿流方向，使?jié){料很快從葉輪中心吸入，增加漿料對葉輪的沖擊次數(shù)，提高了對漿料的疏解能力。

葉輪設計為節(jié)能型伏克斯葉輪，由鑄鋼整體鑄出。其前緣導面具有15。斜角，并鑲有合金結(jié)構鋼刀片，使之局部造成高強度湍流。葉片以輪徑向軸線繞成30。夾角向外延伸，并間隔地在葉片上加回流翼片，達到節(jié)省能力，強化循環(huán)作用，合金刀片與篩板之間起機械磨漿的作用，刀片磨損后可更換新刀片，刀片與葉輪下沿應保持3mm的距離，在葉輪迥轉(zhuǎn)時與篩板之間形成負壓區(qū)，避免篩孔堵塞。

刀片與篩板的間隙是影響本機性能、控制質(zhì)量和生產(chǎn)能力的重要因素，必須控制在0.5-3mm之間，其間隙的調(diào)整是靠增減葉輪與株洲之間的墊片厚度來調(diào)節(jié)。當?shù)镀c篩板間隙需要調(diào)整時，可用塞規(guī)首先測出間隙，增加或減少數(shù)值即為調(diào)整墊的厚度之差，調(diào)整時葉片將中間3-M12螺栓卸下，并將中間M20內(nèi)六角螺栓卸下，拿下葉輪壓蓋更換適當?shù)恼{(diào)整墊，按上述方法配緊固即可。

篩版設計為全篩孔，材質(zhì)為Q235板，篩板規(guī)格可根據(jù)下表，由使用單位根據(jù)處理漿，紙料的不同種類及不同的工藝要求，合理選用適宜的篩孔直徑。

篩孔規(guī)格表

主傳動部分的軸向密封式由填料箱，串水環(huán)、填料及壓蓋等組成，為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有耐磨材料的軸套保護。運轉(zhuǎn)時填料室內(nèi)需通入壓力位0.1-0.2Mpa的潤滑冷卻清水，填料的松緊程度以每分鐘滴出5滴左右為宜，填料室的下部設有接水盤，將滴出的水集中排掉。

三角帶傳動部分，電機槽輪和大槽輪的內(nèi)控與軸的聯(lián)結(jié)方法采用錐型襯套結(jié)構，安裝拆卸極為方便，

本設備有間歇式與連續(xù)式兩種，在結(jié)構上的區(qū)別是連續(xù)式設有漿位箱，間歇式不設漿位箱，漿位箱的作用是保持槽體內(nèi)有一定的漿位。