熱裂：如自吸泵密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等，會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)徑浦紋，從而使密封環(huán)急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見(jiàn)。

　　發(fā)泡、碳化：使用中如石墨環(huán)超過(guò)許用溫度，則其表面會(huì)析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì)發(fā)生碳化，當(dāng)有黏結(jié)劑時(shí)，又會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效。

　　老化、龜裂：溶脹橡膠超過(guò)許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機(jī)介質(zhì)則溶脹失擇，這些均導(dǎo)致密封失效。

　　凡因熱損引起密封失效，關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度 劇變磨損失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過(guò)大、密封面進(jìn)人固體顆粒等均會(huì)使密封面磨損過(guò)快而引起密封失效。采用平衡型機(jī)械密封以減少 比壓及安裝中適當(dāng)減少?gòu)椈蓧毫?，有利克服因磨損引起的失效。此外，選用良好的摩擦 副材抖可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷、碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石。