某加工廠以大蒜、元蔥為原料,生產脫水大蒜粉(粒) 、元蔥粉(粒) 、大蒜片、次品蒜米、白皮蒜等大蒜、元蔥制品。排放的廢水主要來自大蒜、元蔥的漂洗、甩干及哄干過程中產生的廢水。廢水中的主要成分有糖類、蛋白質、大蒜素和少量果膠、蠟,以及生產過程中添加的檸檬酸、明礬、食鹽等無機化合物,殺菌過程中的余氯。大蒜廢水的特點是: ρ(BOD5 )Pρ(COD) = 014～015 ,可生化性好,但廢水中的大蒜素、余氯對細菌具有殺滅作用,對生物處理產生影響。因此需要配套設備，
 

　　經過多方調查和小試的基礎上,*后選擇水解酸化-多接觸氧化工藝為主體工藝,工程完工后,進行了3 個多月的調試運行。
 

　　大蒜廢水由生產車間排出后,采用自動旋轉格柵去除較大懸浮物,保護后續(xù)構筑物和設備穩(wěn)定運行。在調節(jié)池均衡水量、水質后由泵送入水解酸化池。水解酸化池主要作用是在厭氧環(huán)境下將大分子的蛋白質和多糖降解為小分子的氨基酸和羧酸,有利于其進一步被氧化。水解酸化池中設組合填料和攪拌裝置,增加系統(tǒng)的微生物濃度和改善系統(tǒng)的傳質速度。運行表明,水解酸化池主要起到兩方面的作用:一是發(fā)揮了水解酸化的作用,使廢水中難降解的有機物及其大分子物質生成易降解小分子物質;二是水解部分污泥,減少污泥的排放量。水解酸化池出水自流入多生物接觸氧化池,該工藝采用4 串聯(lián)方式。
 

　　研究表明,生物接觸氧化法有利于世代較長的硝化細菌生長,其硝化性能優(yōu)于活性污泥法。但是,在普通生物接觸氧化反應器中,一些對環(huán)境和營養(yǎng)條件要求不同的細菌混雜生活在相同條件下,不能充分發(fā)揮各自對不同污染物的凈化效能。
 

　　硝化細菌的比增長速率比有機物降解菌小數(shù)倍甚至數(shù)十倍,嚴重影響硝化性能的發(fā)揮。基于微生物生態(tài)學的原理,應用微生物生態(tài)調控技術,在生物接觸氧化工藝中,對不同的微生物群落按其不同的環(huán)境要求進行適當功能分區(qū),提供各自的營養(yǎng)及環(huán)境條件,是提高硝化速率的新思路[1] 。在串聯(lián)運行的生物接觸氧化池中,*一池中的生物膜厚度和活性、優(yōu)勢菌種類和數(shù)量明顯超過后三,但原生動物和后生動物數(shù)量低于后者,從而使分區(qū)有不同的微生物組成,大大提高了處理效率。生物接觸氧化池出水進入二沉池進行固液分離,出水達標排放。二沉池部分污泥排入水解酸化池,剩余污泥進入污泥儲存池進行進一步硝化,硝化后污泥經箱式壓濾機脫水后外運作肥料處理。