旋渦氣泵常見故障分析及解決策略：

旋渦氣泵使用到一定年限后，就會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題。這些問題很大程度上取決于日常疏于對旋渦氣泵檢查，日積月累，旋渦氣泵小的問題變成大問題，可能就導(dǎo)致了不能使用，針對已經(jīng)出現(xiàn)的常見的故障，下面就一一列舉下來，大家在遇到旋渦氣泵這類問題時，可以對照查看，排查、解決問題。
(一)旋渦氣泵流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)；
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障；
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力；
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)；
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
(二)旋渦氣泵泵體溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度；
2、軸承干潤滑——加軸承油脂；
3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭；
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)；
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱。
(三)旋渦氣泵噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂；
2、軸承損壞——更換軸承；
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭；
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件；
5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭。
(四)旋渦氣泵壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障；
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力；
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)；
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
(五)旋渦氣泵震動增大
1、軸承損壞——更換軸承；
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡；
3、主軸變形——更換主軸或泵頭；
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)；
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)。
(六)旋渦氣泵不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源；
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機；
3、風機頭損壞——修復(fù)風機或更換；
4、風機中有異物卡死——清除異物。

旋渦式氣泵電機故障檢查與結(jié)垢排除方法

旋渦式氣泵故障檢查方法一系列問題，歡迎您加工作人員或漩渦式氣泵的電機故障檢查方法：
（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
（2）探溫檢查法?？蛰d運行20分鐘（發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產(chǎn)生振動。
（6）用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
（7）電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與排除作為專業(yè)的漩渦式氣泵的生產(chǎn)商，上海梁瑾為全國商家提供穩(wěn)定的高質(zhì)量的漩渦式氣泵供應(yīng)。?

漩渦式氣泵的結(jié)垢與排除：

漩渦式氣泵在應(yīng)用過程中，會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。從而造成如下危害：
1. 增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；
2. 增大化學(xué)品的消耗和污染負荷；
3. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；
4. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機化學(xué)清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題，國外的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在漩渦式氣泵的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應(yīng)用。