什么是磷化？磷化有何用途？
     在含有磷酸、磷酸鹽和其他金屬鹽溶液中處理金屬，使金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一層完整的，具有中等防腐蝕作用的磷化膜的過程。稱為磷化。
     磷化膜可減小金屬零件沖壓加工時的摩擦阻力提高噴涂層與基體的結(jié)合力。例如沖壓件毛坯需先磷化再進行塑性變形，電泳人選漆前*行磷化等到即是應(yīng)用實例。

什么是機械鍍？
     在滾筒中，裝入鍍件滾磨介質(zhì)、金屬粉末和溶劑，通過滾筒滾動，金屬粉末在滾磨介質(zhì)的機械作用下，附著在工件表面形成鍍層的工藝方法，稱為機械鍍。
     例如：機械銅滾磨介質(zhì)可采用玻璃或金屬球；溶劑可采用水、礦物油或有表面活性劑的水溶液。
     再如機械鍍鋅，滾磨介質(zhì)可采用金屬球；溶劑可采用添加油酸的礦物油。  
     采用機械鍍所得的鍍層組織致密，孔隙少，耐蝕性較電鍍層好，生產(chǎn)成本則不比電鍍高。目前，機械僅應(yīng)用于一些軟金屬鍍層，如銅、鋅、鎘、鋁、錫。另外，工件形狀也有一定限制對于不適于滾鍍的工件，例如上有突出的部位或極薄容易變形的工件等均不能采用機械鍍。

PPM是什么單位？
     用此符號表示溶質(zhì)量占全部溶液質(zhì)量的百分分率，以表示該溶液的濃度。例如1PPM，表示在100%溶液中，含溶質(zhì)1MG。
     例如我國污水綜合排放標準中規(guī)定：氰化物（以游離氰根計）zui高允許排放濃度為0.5MG/L,即可寫為氰化物zui高允許排放濃度應(yīng)小于0.5PPM。（此符號為非法定單位其數(shù)值為0.000001。新出版物中已不再采用，而是直接寫成0.00001。）

電鍍時剩余的可溶性陽極碎頭如何處理？
     碎陽極頭的處理，簡單的辦法是送回冶煉廠回爐熔煉，也可以用在電解液中穩(wěn)定的材料制成陽極籃，將碎陽極頭裝入陽極籃中，再插入一個導(dǎo)電棒，即可充分利用。
     對于酸性電解液，可采用金屬鈦或塑料制作陽極籃；對于堿性電解液，可采用鎳或鐵做陽極籃。導(dǎo)電棒可直接用與陽極相同的金屬制造。

掛具的長度如何確定？
     掛具的長度（不包括掛鉤和電解液面之上的桿長），依據(jù)電解液的濃度而定。在裝上工件后，距液面為40-60mm，下部距槽底為150-300mm。

為什么要對掛具進行絕緣處理？
     掛具在電解液中的部分，除與工件接觸的導(dǎo)電部位外，均應(yīng)進行絕緣處理。否則，將有金屬沉積在這些部位，造成電能和金屬的無謂損耗，而且還將造成電流分布異常，使鍍層不均勻甚至局部無鍍層。
     據(jù)統(tǒng)計，采用不進行絕緣處理的掛具，要多消耗5%-20%的金屬及相應(yīng)的電能，而且清除掛具上的鍍層，需要用機械法、化學(xué)法或電解法退除，還會縮短掛具的使用壽命。

如何判斷鍍槽內(nèi)蒸汽加熱管是否泄漏？
     鍍槽內(nèi)蒸汽加熱管，經(jīng)長期使用后有可能泄漏，應(yīng)及時修理。泄漏處若在液面下，加熱時，會發(fā)現(xiàn)有成串氣泡不斷往上冒，而且液面不會像往日那樣下降，甚至還會升高。當(dāng)將電解液移出鍍槽（如過濾），或漏氣處在液面上時，此時若開啟加熱閥門，泄漏處將有冷凝水或蒸汽逸出。

如何使鍍鉻槽的極杠與極杠座保持良好的接觸？
     鍍鉻時，由于電流強度很大，如果極杠和極杠座接觸不良，不僅白白消耗電能、還容易使接觸部位發(fā)熱，電阻加大，如此反應(yīng)，極杠座和極杠表面都會生成氧化膜。如果工件帶電下槽，極杠和極杠座接觸瞬間會出現(xiàn)電弧火花，將使接觸面燒蝕成為凹凸不平表面，這些都將加大接觸不良。
     為了改變這種狀況，可在極杠座外加一水冷裝置，既可防止溫升又可保證極杠和極杠座接觸良好。

陽極袋的作用是什么？使用時應(yīng)注意哪些事項？
     為了防止陽極溶解時產(chǎn)生的陽極泥進入電解液，導(dǎo)致鍍層粗糙或產(chǎn)生，常給陽極套上陽極袋。制作陽極袋的材料，應(yīng)能在所使用的電解液中具有化學(xué)穩(wěn)定性。為使陽極袋工作可靠，陽極袋下半部可做成雙層，陽極袋的上端距液面應(yīng)有一定間距，這樣利于袋內(nèi)外的電解液交換。陽極袋應(yīng)套在陽極籃（或框架）外，陽極籃（或框架）用不溶性金屬或塑料制造，用金屬框時要注意絕緣（起導(dǎo)電作用而不溶解的材料，如鍍鎳的陽鈦籃外）。由于使用了陽極袋，電流通過時增加了阻力，會使槽電壓升高，因此陽極袋使用1-2個月就應(yīng)清洗一次。

為使鍍后工件能*清洗，操作中應(yīng)該注意哪些問題？
     在全部電鍍操作中，水洗工序貫穿整個過程的始終，雖然是個簡單的工序，但不容忽視。  
     如果鍍鎳后水洗不充分就轉(zhuǎn)入鍍鉻槽，工件和掛具上攜帶的鍍鎳電解液就會混入的鍍鎳電解液中所含氯化鎳而增加，zui終導(dǎo)致鍍鉻電解液覆蓋能力急劇下降。
     為便于對鍍后工件的清洗，工件在掛具上的懸掛方式和水洗操作，應(yīng)盡可能做到：
1、 工件在掛具上懸掛方向，應(yīng)以工件較窄的邊或尖角朝下為好，這樣利于溶液回流到槽中。
2、 工件有孔或有凹進部位時，懸掛時應(yīng)將其朝向液面。
3、 工件出槽速度不宜過快。
4、 工件出槽后，應(yīng)在鍍槽上方停留1-2min，以使帶出的溶液回流槽中。
5、 水洗槽的水量應(yīng)充足，采用流動水或攪拌，可提高水洗效果。

鍍鋅后高鉻鈍化應(yīng)注意什么？
     鍍鋅層經(jīng)鈍后耐蝕性可提高6-8倍，因此鍍鋅后鈍化質(zhì)量非常重要。
     鍍鋅層的高鉻鈍化應(yīng)注意以下幾點：
1、 在被鍍工件的各個部位鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)力求一致。
2、 掌握好鈍化時間，高鉻鈍化屬于氣相成膜，鍍鋅件應(yīng)在鈍化溶液中停留5-10s，在空氣中停貿(mào)10-15s.
3、 鈍化后工件的清洗應(yīng)*。
4、 鈍化后的工件應(yīng)烘烤老化，烘烤溫度不應(yīng)超過65℃。

塑料件化學(xué)鍍銅及其后電鍍時，有哪些常見故障？如何解決？
   塑料件化學(xué)鍍銅及其后的電鍍，常見故障的產(chǎn)生原因和解決方法簡介如下：
1、粗化處理后水不潤濕，化學(xué)鍍銅層與基體結(jié)合力不好。
A：粗化處理不充分，應(yīng)分析調(diào)整粗化溶液和處理溫度。
B：除油不好，調(diào)整除油溶液成分、溫度和除油時間。
C：塑料件成型時使用了不適當(dāng)?shù)拿撃绾栌拖盗械拿撃?BR>2、粗化處理后工件表面粗糙，或成為黑色；活化處理后工件表面成為黑色；化學(xué)鍍銅時，沉積速度慢，鍍層色澤不好、粗糙。
    粗化過度，應(yīng)降低粗化溶液溫度，縮短粗化時間。
3、化學(xué)鍍銅時沉積速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏鍍現(xiàn)象。
A：化學(xué)鍍銅溶液PH值和銅離子含量低，應(yīng)予以調(diào)整和補充。
B：粗化不足，應(yīng)調(diào)整粗化溶液成分、溫度和處理時間。
C：敏化不足，敏化溶液溫度應(yīng)在25℃以上，應(yīng)延長浸漬時間。敏化溶液如有白色渾濁，應(yīng)過濾和補充或重新配制。
4、化學(xué)鍍銅層局部不勻，尤其是凹部無鍍層，有小的圓形未鍍點。
A：除油不好，應(yīng)更新除油液，提高除油溶液溫度，延長除油時間。
B：粗化不勻，粗化溶液應(yīng)采用空氣或機械攪拌，或擺動工件。
C：化學(xué)鍍銅時，有氫氣在工件上滯留（化學(xué)鍍銅有氫氣產(chǎn)生），應(yīng)攪拌鍍銅溶液或擺動工件，使氫氣迅速逸出。
4、 硫酸鹽光亮鍍銅層粗糙有。
A：硫酸鹽光亮鍍銅電解液臟、應(yīng)過濾。
B：硫酸鹽光亮鍍銅電解液攪拌不充分，不均勻。
C：化學(xué)鍍銅溶液老化，應(yīng)過濾、補充或重配。
D：敏化溶液老化，應(yīng)補充或重配。
E：活化溶液臟，應(yīng)過濾。
F：鍍件清洗不充分。
5、 硫酸鹽光亮銅鍍層和鎳鍍層間結(jié)合力不好。
硫酸鹽光亮銅鍍層上有鈍化膜，可在20-30g/L氫氧化鈉溶液中進行陰極電解處理。

如何正確清理導(dǎo)電極杠而不會使清理產(chǎn)物掉入鍍槽？
    為了使電鍍掛具與陰極導(dǎo)電極杠接觸良好，每個班次生產(chǎn)前都應(yīng)認真清理陰極導(dǎo)電極杠。清理時，應(yīng)將極杠移出鍍槽上方，操作時應(yīng)先將水砂紙浸水，然后外包濕抹布進行擦拭。
    對清理好的陽極導(dǎo)電極杠，為防止鍍件出槽時所帶溶液滴落其上浸蝕極杠，并為避免腐蝕產(chǎn)物掉入槽中污染電解液，可采用硬聚氯乙烯管覆蓋。