近幾年，從國家到地方，均越來越重視環(huán)境污染問題，各個地方在依照國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上均不同程度的頒布了針對涂裝行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部對VOC允許排放濃度及排放總量均作出嚴(yán)格要求。通過標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格實(shí)施，促使相關(guān)企業(yè)對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行改造及技術(shù)升級，并促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

目前涂裝行業(yè)針對有機(jī)廢氣比較常用的處理方式有以下幾種。

1、活性炭吸附

活性炭吸附主要針對噴漆廢氣，利用活性炭比表面積（500～1700 m²/g）大，孔隙發(fā)達(dá)、表面官能團(tuán)豐富和活性高、具有優(yōu)異的吸附性能等特點(diǎn)，能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑蒸汽分子吸附在其表面，從而達(dá)到降低有機(jī)廢氣濃度的目的，是廢氣治理中應(yīng)用廣泛的方式。

目前，在常用的活性炭吸附裝置中一般會設(shè)置過濾器和冷卻器，對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，從而除去有機(jī)廢氣中的漆霧和水份，并將廢氣降低至適當(dāng)?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，確保設(shè)備的安全性。預(yù)處理后的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附床，廢氣中的有機(jī)物分子會填充在活性炭表面的的孔穴中被吸附在表面，從達(dá)到有機(jī)廢氣分離的目的，實(shí)現(xiàn)凈化效果。由于活性炭吸附屬于物理去除法，活性炭的吸附效率會隨著吸附量的增加進(jìn)行衰減，當(dāng)吸附飽和之后，活性炭的孔隙會被有機(jī)分子堵塞，從而喪失吸附作用，這時就需要對活性炭進(jìn)行更換或者脫附處理，使之重新具備吸附效果。經(jīng)檢測，目前常用的活性炭的吸附效率為87%，經(jīng)活性炭吸附后，有機(jī)廢氣的濃度可降低30%～50%。此方法具有設(shè)備簡單、投資小、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合應(yīng)用在噴涂量較小，濃度低，有機(jī)廢氣成分較為簡單的噴涂環(huán)境中。

2、UV光解

UV光解又稱光氧催化氧化法，空氣中的氧分子吸收UV紫外線光束所攜帶的高能量離子后，將氧分子分解成為游離態(tài)氧（即癢離子），因游離態(tài)氧及其不穩(wěn)定，很榮翻譯與氧分子結(jié)合后產(chǎn)生臭氧。有機(jī)廢氣中的苯類化合物在高能紫外線光束照射下，苯環(huán)分子中的C=C,C-H健在吸收能量后斷裂，與臭氧發(fā)生行反應(yīng)，生成低分子化合物，如CO2、H2O等，從而達(dá)到降低有機(jī)廢氣濃度的目的。UV光解廢氣處理方式具有投資費(fèi)用低、適用范圍廣、凈化效率高、操作簡單、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，主要應(yīng)用在廢氣排放量較低、濃度較低的場合（如汽車補(bǔ)漆間）。

3、低溫等離子法

低溫等離子法是利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子。有機(jī)廢氣中的苯，甲苯與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小的特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，因而限制了其使用。

4、吸附濃縮+催化燃燒法

“吸附+催化燃燒法”作為有機(jī)廢氣的處理方法分為吸附、脫附和催化燃燒三部分。有機(jī)廢氣通過吸附、脫附處理后，提高了濃度，通常會達(dá)到到1000 mg/m³以上，然后在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌谔囟ǖ臏囟认卵杆傺趸蒀O2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化空氣的目的。有機(jī)廢氣首先通過吸附床，使有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)被吸附床吸附，吸附凈化后的潔凈空氣高空排放。當(dāng)吸附床達(dá)到飽和后，采用80～100 ℃的氣體對吸附床進(jìn)行反向脫附，將有機(jī)廢氣從吸附床中脫離出來，同時使吸附床重新具有活性繼續(xù)進(jìn)行再次吸附處理。被脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣在熱交換器的作用下預(yù)熱到200～400 ℃，后通過風(fēng)機(jī)將其送入燃燒室，在催化劑床的作用下有機(jī)廢氣分子和混合氣體中的氧分子催化分解，在催化劑的表面迅速分解成CO2和H2O，并放出大量的熱，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。此種方法適用于涂料、橡膠、塑料、樹脂加工等大風(fēng)量，低濃度行業(yè)，能滿足地方環(huán)保法規(guī)要求。

5、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加焚燒

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加焚燒主要分為沸石濃縮和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。