許多客戶都是次購(gòu)買(mǎi)氟塑料磁力泵，能夠購(gòu)買(mǎi)到質(zhì)量好的襯氟磁力泵，那往往就能事半功倍，反之，如果購(gòu)買(mǎi)了質(zhì)量不好的，不但質(zhì)量得不到保障，也給安全帶了隱患。那么今天我們?cè)谶@里就給大家分享一些關(guān)于氟塑料磁力泵在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)該如何處理，下面讓我們一起來(lái)看看吧。
 

　　1.功率過(guò)大(解決方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉(zhuǎn)速;矯正主軸或調(diào)整磁力泵與電機(jī)的相對(duì)位置;選用合適揚(yáng)程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機(jī)的滾珠軸承。
 

　　2.流量不足(解決方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪;降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。
 

　　3.軸折斷或軸承損壞、劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音(解決方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機(jī)的相對(duì)位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環(huán)、密封環(huán);清除異物;進(jìn)行工藝調(diào)整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。避免泵空轉(zhuǎn);清除介質(zhì)中的雜質(zhì);重新裝配內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子
 

　　4.動(dòng)機(jī)電流偏大或偏小(解決方法：清除雜物;更換軸承;系統(tǒng)管路及時(shí)清堵)
 

　　5.軸承損壞
 

　　軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
 

　　6.揚(yáng)程不足
 

　　造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
 

　　7.流量不足
 

　　造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等
 

　　8.打不出液體。
 

　　打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，襯氟磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。