濾油機過濾時臟油經(jīng)輸入通道分配到各個濾框內(nèi)，通過濾芯將雜質(zhì)過濾于濾上，而匯集于輸出通道內(nèi)，排出機外。而臟物留在濾紙表面上，乳化工油中的小水珠被濾紙中的毛細管吸收，形成大水珠流至濾床底部，隨時從排污閥放掉，當(dāng)濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中水份含量增多，過濾阻力增加，當(dāng)增加到一定程度(一般為0.3-.05Mpa)應(yīng)停止過濾，更換濾紙后，繼續(xù)使用。
 

　　操作步驟
 

　　1、啟動真空泵，當(dāng)真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。
 

　　2、觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達到紅外線下油位時，打開出油閥。
 

　　3、啟動油泵(注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
 

　　4、當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
 

　　5、當(dāng)濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
 

　　6、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
 

　　停機
 

　　當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運行時
 

　　1、首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后，關(guān)閉進油閥門。
 

　　2、關(guān)閉真空泵，停止抽真空。
 

　　3、通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。
 

　　4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門26，28，31‘33’放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。
 

　　5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
 

　　濾油機油濾芯的材質(zhì)有不銹鋼、鋁網(wǎng)、無機高分子、玻璃纖維等，就強度而言不銹鋼好，也耐腐蝕，壽命長，但是材質(zhì)不夠細膩，過濾精度不高，一般難以達到10μm以下(當(dāng)然有的廠家可以做到5μm)；強度不好的就是玻璃纖維的濾芯，但是玻纖細膩，而已可塑性強，成本低廉，因而應(yīng)用也比較廣泛；鋁網(wǎng)和高分子強度適中，成本也適中，通常無機高分子會和其他材質(zhì)搭配利用，這樣節(jié)約成本同時兼顧過濾精度高和強度高，以及易清洗，目前可清洗濾芯就是以高分子材料多。