印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的廢水對環(huán)境產(chǎn)生污染, 印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　印染廢水因色度大、堿度大、成分復(fù)雜、難于生化處理，一直是水處理行業(yè)面臨的重大課題。目前國內(nèi)比較常用的印染廢水處理工藝，一般有物化、生化(或絮凝—生化—吸附)工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。這些處理工藝在技術(shù)上都比較成熟、處理效果較好，已在不少實際工程中得到應(yīng)用。但由于近年來化學(xué)纖維織物的發(fā)展、仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，大幅度增加了印染廢水處理工藝的難度，主要可歸納為兩個方面：(1) COD難去除。印染生產(chǎn)中使用的助劑(滲透劑、助染劑等)95%以上滯留在廢水中，造成COD濃度高，理論上這些有機污染物大部分可以生化降解,但實際水質(zhì)B/C比值一般較低,可生化性較差。印染廢水中還有一些有機物質(zhì),無論對微生物有無抑制作用,都不能被微生物攝食，在實際生產(chǎn)中,這類有機物質(zhì)經(jīng)多次生化仍難以有效去除，同時，活性污泥對多變的染料和助劑馴化、適應(yīng)也比較困難,造成廢水處理后COD值仍然偏高，如何提高COD去除率，是印染廢水處理亟待解決的難題之一。(2)高色度廢水難脫色。印染廢水中含有的染料品種多、類別復(fù)雜，脫色難度很大。國產(chǎn)染料上染率較低，印染企業(yè)一般都會超量投加，染色后剩余染料較多,不但造成資源浪費，產(chǎn)污量比發(fā)達國家多近1倍,而且增加了廢水脫色的難度。
 

　　因此，印染工業(yè)廢水的脫色，降COD已成為當(dāng)今國內(nèi)外環(huán)境工程界急需解決的一大難題。
 

　　印染廢水深度處理裝置的處理工藝，包括如下步驟：
 

　　步驟1、將印染廢水泵入所述預(yù)處理活化反應(yīng)器，與所述預(yù)處理活化反應(yīng)器中的HY固化劑和Fe3+充分反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物;
 

　　步驟2、將所述步驟1得到的所述中間產(chǎn)物經(jīng)過所述深度處理反應(yīng)器，與所述深度處理反應(yīng)器中的氧化劑反應(yīng)、去除所述中間產(chǎn)物中的色度并除去部分COD和磷物質(zhì)，得到第二中間產(chǎn)物和污泥;
 

　　步驟3、將所述步驟2得到的所述第二中間產(chǎn)物經(jīng)過所述A/O法反應(yīng)器，經(jīng)過缺氧/好氧脫氮工藝去除所述第二中間產(chǎn)物中的COD及含氮物質(zhì)，得到第三中間產(chǎn)物和污泥;
 

　　步驟4、將所述步驟3得到的所述第三中間產(chǎn)物經(jīng)過所述生物膜脫氮反應(yīng)器，并經(jīng)過PP濾材去除所述第三中間產(chǎn)物中殘余的含氮物質(zhì)，終形成清液，出水。