在使用調節(jié)閥的時候容易遇到哪些故障？調節(jié)閥不動作；動作正常，但不起調節(jié)作用；動作遲鈍或跳動；調節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。這四個故障常見的原因分別是沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節(jié)閥不能動作；閥芯脫落或管道堵塞；密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏了；調節(jié)閥徑選擇過大，單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損。
 

　　調節(jié)閥典型故障維修方案
 

　　除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用調節(jié)閥，每一個調節(jié)閥的工作環(huán)境是*不同的，而每一條管路上通常都只有一個調節(jié)閥，有些調節(jié)閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，在拆檢前，要仔細分析該調節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。
 

　　1.檢修方法：
 

　　(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。
 

　　(2)關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開。
 

　　(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
 

　　2.檢修后閥門的組裝。
 

　　(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。
 

　　(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。
 

　　3.安全注意事項。
 

　　(1)維修安全注意事項：維修由兩人以上作業(yè)，進入現(xiàn)場維護穿戴好規(guī)定的保護用品，發(fā)現(xiàn)電動閥門出現(xiàn)異常需處理時，須取得工作人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。
 

　　(2)檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時須辦理交出證，在線閥門解體前必須將工藝介質排放干凈，并確認不泄漏方可進行作業(yè)，在檢修時應關閉氣源，使用工具，不得損壞零部件，拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。
 

　　(3)投運安全注意事項：投運前應通知工作人員辦理交出手續(xù)。
 

　　想要減少維修，日常多進行維護是一個好的辦法，調節(jié)閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節(jié)閥等設備出現(xiàn)故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發(fā)生故障才維護，因此常常造成生產(chǎn)過程停車，嚴重時甚至出現(xiàn)設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產(chǎn)過程所不希望的維護，預防性維護是根據(jù)過去的運行經(jīng)驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據(jù)不同設備的運行情況制定相應的維護時間表，在設備還沒有出現(xiàn)故障時就進行維護。由于故障沒有發(fā)生就進行維護，因此，可大大降低故障發(fā)生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節(jié)閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節(jié)閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。