五金廠、汽車零配件廠在金屬成品件拋光打磨作業(yè)過程中,由于受誘導(dǎo)氣流的影響會產(chǎn)生粉塵的飛揚現(xiàn)象,如果沒有適當(dāng)?shù)某龎m器作為防護措施,會嚴重危害操作人員的健康,因此根據(jù)現(xiàn)場需要為金屬打磨拋光工作區(qū)域配備了的單機布袋除塵器，為工作環(huán)境提供潔凈的空氣。
 

　　單機布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的除塵器。
 

　　1.單機布袋除塵器在保留了普通除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比普通除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。
 

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
 

　　3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。
 

　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
 

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
 

　　單機布袋除塵器主要由五部分組成。
 

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
 

　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
 

　　3.下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
 

　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
 

　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
 

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
 

　　含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱)。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
 

　　單機布袋除塵器的安裝及維護
 

　　1、為了運輸方便，單機布袋除塵器分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
 

　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥(注電磁閥為220V)。
 

　　3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
 

　　4、除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
 

　　5、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
 

　　6、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風(fēng)機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
 

　　7、U型壓力計是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
 

　　單機布袋除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
 

　　單機布袋除塵器適用于凈化無腐性的，溫度不大于300攝氏度的含塵氣體，廣泛應(yīng)用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所，允許入口濃度為10g/m3，在鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料等行業(yè)車間(拋光車間)也經(jīng)常使用。