電鍍行業(yè)是環(huán)保部門重點監(jiān)控的行業(yè)，每年環(huán)保部門都要進行定期或不定期的監(jiān)測，而每次監(jiān)測檢查都會發(fā)現(xiàn)處理廢水中個別污染因素超標。從采集的樣品上可分為以下幾種情況:

  有時經(jīng)過氰處理后的廢水中總氰超標，而且經(jīng)重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量也超標；對于氰和重金屬分別進行單處理的工藝，雖然經(jīng)過氰處理后的廢水中總氰含量達標，但是經(jīng)重

  金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量超標；處理廢水中總氰含量達標，但總出水口中總氰含量超標；重金屬含量超標。

  電鍍廢水處理不達標的原因

  1、處理流程工藝不當(dāng)

  無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會嚴重影響體系的處理效果。檢查中發(fā)現(xiàn)，處理后重金屬仍嚴重超標，主要是由于體系酸堿度控制不當(dāng)引起的。

  采樣后分析發(fā)現(xiàn)，對于氰和重金屬實行分流后再進行單處理、單排放的工藝流程中，在經(jīng)重金屬處理后排放的廢水中，經(jīng)常出現(xiàn)總氰含量超標的現(xiàn)象。這主要是隨著生產(chǎn)規(guī)模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發(fā)生了變化，而企業(yè)為了貪圖便利，對原來設(shè)計的排水管道沒有進行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人對廢水的分流意識不強，同時受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴格的區(qū)域劃分和標示，導(dǎo)致交叉污染嚴重。

  2、缺乏必要的技術(shù)監(jiān)控手段

  企業(yè)對廢水處理效果通常僅靠有關(guān)監(jiān)測部門提供的分析結(jié)果，除此之外再沒有其他有效的技術(shù)手段可以隨時對處理效果進行監(jiān)控。因此，在監(jiān)測周期之間，廢水處理設(shè)施的狀況及效果就很可能出現(xiàn)失控。

  3、處理設(shè)施超負荷運行

  由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，原處理設(shè)施的設(shè)計能力已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)狀況的需要。由于系統(tǒng)的老化，加上平時系統(tǒng)得不到較好的維護，現(xiàn)有設(shè)施的實際處理能力已經(jīng)明顯降低，達不到原來的設(shè)計能力。

  4、管理不嚴，人員素質(zhì)不高

  通常，在廢水處理設(shè)施剛開始投人使用時，企業(yè)都比較重視，負責(zé)管理處理設(shè)施的人員都要經(jīng)過一定的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。但是，由于企業(yè)人員的流動性較大，流動的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應(yīng)有的專業(yè)知識和管理技能而對廢水處理設(shè)施的運行管理不了解、不熟悉。有時電嚴重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時發(fā)現(xiàn)，更無法定期對處理設(shè)施進行必要的維修保養(yǎng)，導(dǎo)致處理設(shè)備失去處理能力都一無所知。

  5、設(shè)備投資過大和處理成本高

  一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問題的zui根本、zui直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的zui實際有效的方法。

  電鍍廢水處理不達標解決方案

  嚴禁在各電鍍車間使用防染鹽，退鎳粉，茶籽粉化工原料；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢電鍍液、廢鍍缸泥渣、廢表面處理酸堿液、廢除油(臘)廢有機容劑(液）等危險廢棄類藥品，必須單收集回收，交由有相關(guān)處理資質(zhì)的單位處理，不得與水洗缸的廢水一起排入廢水處理系統(tǒng)。

  將電鍍車間嚴格按分水種類分區(qū)排放電鍍設(shè)備，特別是含氰廢水和含鉻廢水的分區(qū)，目前電鍍廢水的成分可細分為含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、重金屬廢水及混排廢水等七種成份。

  1、把好項目的審批管理

  對有*類污染物排放的建設(shè)項目，在審批時要從嚴把關(guān)，嚴格執(zhí)行“三同時”制度，即使處理設(shè)施驗收合格后，也要加強定期和不定期的跟蹤檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時幫助企業(yè)查找原因，督促整改；對企業(yè)私自改變原設(shè)計工藝流程或功能的,要督促其進行*整改，跟蹤落實。

  2、加強設(shè)備管理

  1)按照工藝設(shè)計參數(shù)選用合適的設(shè)備;

  2)選用質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定的設(shè)備；

  3)主要設(shè)備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應(yīng)有備用設(shè)備；

  4)加強設(shè)備維修，定期進行日常保養(yǎng)。

  3、建立必要的技術(shù)監(jiān)控措施

  1)建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程；

  2)操作人員應(yīng)做好廢水處理運行情況的紀錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等；

  3)操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化，及時調(diào)整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。

  4、加強環(huán)保隊伍的自身建設(shè)

  配備足夠操作人員，進行培訓(xùn)，持證上崗，并制定定期考核機制。