單螺桿泵工作是統(tǒng)一定外型面的轉子在對應內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合,形成特別的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線,當轉子按必然軌跡轉動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移,這時密封線在一端消掉,又從另一端發(fā)生新的密封線,隨之把介質從一端推向另外一端,單螺桿式油氣混輸泵因采取具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有必然的過盈量,使其發(fā)生可靠的密封性,當泵工作時密封線可有效地阻止氣體經(jīng)由過程,從而到達輸送氣體的目的,當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠概況被壓縮,固體顆粒超出密封線,定子橡膠回彈恢回復復興來的形狀,如許,單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質中含有微量固體顆粒的目標。
　　
　　一般單螺桿泵輸送介質的性質,狀態(tài)都比力復雜,在管路里可能造成梗塞,因單螺桿泵是容積式類型的泵,當發(fā)生梗塞或人為操作失誤時,會造成泵的超壓,很輕易損壞其零部件,為了避免泵的損壞,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝平安閥,也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵跨越額定壓力時自動報警停泵。
　　
　　在現(xiàn)實設計單螺桿泵油氣混輸流程時,須按照油區(qū)的具體情況,綜合闡發(fā)油氣混輸量,油氣產(chǎn)量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多身分,多方面的查詢拜訪研究,多方案的對照分析,選擇適合的混輸泵型,制定出合理的流程結構,才能實現(xiàn)油氣混輸平安,科學,靠得住,經(jīng)濟的運行。
　　
　　螺桿泵的拆卸步調:。
　　
　　1,螺桿泵與機電脫離,排空介質（防止機電,有毒介質傷人）。
　　
　　2,拆卸螺桿泵排出體。
　　
　　3,拆卸螺桿泵定子,需要時按泵軸方向盤動軸作輔助。
　　
　　4,拆卸轉子及中心軸。
　　
　　5,拆卸傳動軸和軸封。
　　
　　6,長期不消的螺桿泵,要作防銹處置,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬概況,包羅軸表面,填料殼體內(nèi)腔等,并進行潤滑。
　　
　　螺桿泵裝配時的注重事項:。
　　
　　1,裝配時應將螺桿泵零件細心清洗,查抄,損壞的零件應改換。
　　
　　2,傳動軸兩萬向接頭裝配時,應查抄密封圈有否損壞,在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
　　
　　3,正確安裝的軸承使軸轉動矯捷,無卡阻現(xiàn)象。
　　
　　4,軸封安裝:填料函安裝時,應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi),便于扳手調劑螺栓。
　　
　　5,排出體壓緊固按時,螺母擰緊應平均一致。
　　
　　6,機械密封安裝應謹慎,磨擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。
　　
　　7,安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子,定子內(nèi)腔概況,有益于定子安裝。
　　
　　8,安裝裝配時,聯(lián)軸器安裝誤差:△Y≤0,2mm,△α≤30’。