(1)微米級(jí)干霧抑塵裝置的降塵效果，在皮帶機(jī)頭和放煤口分別使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后,在這兩個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m處的粉塵濃度及降塵率如表所示。
　　從表可以看出,在皮帶機(jī)頭和放煤口處,預(yù)荷電噴霧降塵裝置對(duì)總粉塵的降塵效率分別達(dá)到85.17%和85.8%;對(duì)呼吸塵的降塵效率分別達(dá)到83.31%和85.48%。使兩個(gè)產(chǎn)塵環(huán)境的總粉塵濃度被降低到4.10~13.86mg/m,可吸入粉塵濃度被降低到1.24~5.49mg/m，分別低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定指標(biāo)。因此,采用預(yù)荷電噴霧微米級(jí)干霧抑塵裝置能有效降低產(chǎn)塵環(huán)境的總粉塵濃度及呼吸塵濃度。

　　(2)將微米級(jí)干霧抑塵裝置的電介噴嘴卸下,換上常規(guī)噴嘴(即低壓?jiǎn)嗡畤娮?組建成常規(guī)噴霧抑塵裝置(以下簡(jiǎn)稱常規(guī)噴霧),對(duì)兩種抑塵裝置進(jìn)行降塵效果的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如表所示。
　　從表知道,在皮帶機(jī)頭和放煤口使用微米級(jí)干霧抑塵裝置比使用常規(guī)噴霧能獲得更高的降塵效率。與使用常規(guī)噴霧降塵技術(shù)相比,這兩個(gè)產(chǎn)塵環(huán)境的總粉塵濃度下降了44.97%~48。36%;呼吸塵濃度下降了50.94%~69.08%,即可吸入粉塵濃度的下降量高于總粉塵濃度的下降量,這說(shuō)明預(yù)荷電噴霧干霧抑塵裝置對(duì)微細(xì)粉塵(主要是直徑為0.1~0.2um的粉塵)的捕集效果更為明顯,與預(yù)荷電噴霧降塵理論取得了一致。同時(shí)還看出,采用常規(guī)噴霧降塵技術(shù)不能使粉塵濃度降低到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定指標(biāo)之下。

云立方DryFog®干霧抑塵主要特點(diǎn)
　　在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
　　抑塵效率高,無(wú)二次污染無(wú)需清灰，針對(duì)10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。
　　水霧顆粒為干霧級(jí)，在常溫環(huán)境下會(huì)迅速蒸發(fā)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備如皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等零損害。
　　節(jié)能減排，耗水量小，大幅降低除塵能耗40%-90%及運(yùn)營(yíng)成本。與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無(wú)熱值損失。
　　全自動(dòng)PLC控制，系統(tǒng)設(shè)施可靠性高,運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
　　節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用, 占地面積小，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
　　大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
　　冬季可正常使用且車(chē)間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車(chē)間內(nèi)大量熱量，需增加車(chē)間供熱量。）
　　干霧應(yīng)用范圍
　　DryFog®“干霧抑塵”技術(shù)的初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國(guó)科羅拉多礦業(yè)學(xué)院共同于《Coal Age Magazine》（煤炭時(shí)代雜志）發(fā)表的題為“解決可吸入塵埃的控制”一文中提到的：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率zui大”。 
　　DryFog®微米級(jí)干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進(jìn)入DryFog®噴頭的內(nèi)孔，通過(guò)收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進(jìn)入收縮部分，水被超音速的空氣混合切割成細(xì)小的霧化液滴，噴射到前端特殊設(shè)計(jì)的鈦合金材質(zhì)超聲波產(chǎn)生器諧振器形成生能強(qiáng)化場(chǎng)——集中在噴嘴和諧振器之間，利用水超音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產(chǎn)生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對(duì)懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進(jìn)行有效的吸附而凝結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
　　DryFog®干霧抑塵領(lǐng)域運(yùn)用的原理有空氣動(dòng)力學(xué)原理、“云”物理學(xué)原理和斯蒂芬流的輸送機(jī)理。運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使含塵氣流繞過(guò)霧滴時(shí)，塵粒由于慣性會(huì)從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被捕捉，即通過(guò)粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴(kuò)散等作用實(shí)現(xiàn)捕捉，其被捕捉的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關(guān)。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會(huì)越大。當(dāng)水霧粒徑達(dá)到干霧級(jí)（小于10微米）時(shí)，粒子與粒子之間很容易結(jié)合，使整個(gè)粒子不停變大，zui終沉降下來(lái)，達(dá)到去除粉塵粒子的目的。
　　“云”物理學(xué)原理，由于霧滴微細(xì)，部分霧滴會(huì)在空氣中迅速蒸發(fā)，使得局部密閉的捕塵空間中空氣的相對(duì)溫度很快達(dá)到飽和，飽和后的水蒸汽以塵粒為核凝聚形成“云”，并進(jìn)一步增大成為“雨”落下來(lái)。當(dāng)微米級(jí)干霧抑塵裝置工作時(shí)，瞬間會(huì)在相對(duì)密閉的區(qū)域產(chǎn)生大量微細(xì)干霧，使得該區(qū)域的空氣濕度迅速飽和，飽和后的水蒸汽與粉塵充分接觸、凝結(jié)、沉降，達(dá)到抑塵的目的。
　　斯蒂芬流的輸送機(jī)理，在噴霧區(qū)內(nèi)，液滴迅速蒸發(fā)時(shí)，必然會(huì)在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的深度梯度，形成由液滴向外流動(dòng)擴(kuò)散的斯蒂芬流；同樣，當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時(shí)，也會(huì)造成核周?chē)羝麧舛鹊牟粩嘟档停纬捎芍車(chē)蚰Y(jié)核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流。因此，懸浮于噴霧區(qū)中的“呼吸性粉塵”顆粒，必然會(huì)在斯蒂芬流的輸送作用下運(yùn)動(dòng)，zui后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤(rùn)捕集。這也就是說(shuō)當(dāng)某一區(qū)域的粉塵被干霧捕集沉降后，其它高濃度區(qū)域的粉塵會(huì)在斯蒂芬流的輸送作用下運(yùn)動(dòng)過(guò)來(lái)，進(jìn)而持續(xù)的與干霧接觸、碰撞，直至完成整個(gè)捕集的過(guò)程。
　　縱觀目前國(guó)內(nèi)對(duì)大氣顆粒物污染治理方面的技術(shù)，其有相輔相成的配合作用。對(duì)于二氧化硫和氮氧化物的治理以脫硫脫硝為主，而對(duì)于煙（粉）塵治理目前干霧抑塵技術(shù)是*、環(huán)保、成本低、效率高的*技術(shù)。