膨脹珍珠巖作為一種新型的工業(yè)材料，因其輕質、隔熱、不然、吸音、耐水、無毒、抗腐蝕等特點，被廣泛應用于建筑、工業(yè)、農(nóng)園藝等多種行業(yè)中。作為新型的工業(yè)材料，其生產(chǎn)加工工藝流程也受到很多人的關注，本文紅星機器就為大家詳細介紹膨脹珍珠巖的加工工藝流程。
　　
　　膨脹珍珠巖是用酸性火山玻璃巖石經(jīng)破碎、烘干、投入高溫焙燒爐瞬間膨脹而成的，可用于建筑物、熱力設備等作松填絕熱保溫材料；以水泥、石灰膏、石膏作膠結料拌制成各種灰漿，用于內墻、平頂粉刷，現(xiàn)場澆搗珍珠巖混凝土，作為屋面絕熱材料或制作輕質復合墻板，空心隔熱墻板等建筑材料；經(jīng)特殊加工后，還可制成吸附、過濾劑及土壤改良劑等。
　　
　　開采后的珍珠巖礦石經(jīng)破碎形成一定粒度的礦砂，經(jīng)急速加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的礦砂粒子內部膨脹，形成多孔結構，體積膨脹到原來的10-30倍。其中高溫加熱前應先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果*，膨脹倍數(shù)zui大（即松散密度zui低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。
　　
　　1、預熱
　　
　　根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。
　　
　　2、膨脹
　　
　　經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
　　
　　3、分離
　　
　　膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。
　　
　　以上是膨脹珍珠巖的基本加工步驟，完整的膨脹珍珠巖加工流程其實是包括很多繁瑣的步驟的：原礦破碎（顎式破碎機）——干燥破碎（錘式破碎機/細碎機）——儲料倉——回轉爐——產(chǎn)品焙燒——預熱分級——混合攪拌——抽風機——臥式回轉加熱爐——空氣分級機——旋風分離排料——立式固定加熱爐。
　　
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