導讀：靜態(tài)清灰袋式除塵技術是一項原始創(chuàng)新技術，比起動態(tài)除塵，更能降低電廠除塵的運行成本。
　　
　　布袋除塵，通俗而言，就是煙塵通過纖維袋過濾，從而達到排放標準，減少污染。布袋除塵和電除塵，是目前國內外通用的兩種除塵方式。濾袋用久了，上面就會附著大量灰塵。為保證除塵效果，就要清掉濾袋上的粉塵。這時，都是自動清灰的袋式除塵技術，是原始創(chuàng)新技術：靜態(tài)清灰袋式除塵技術。而無論是國外布袋除塵技術，還是國內引進消化吸收的相同技術，都是動態(tài)清灰。
　　
　　清灰時，濾袋不動，靠反吹煙氣，在濾袋和粉塵之間形成氣化層，這時，附著的粉塵自然脫落，這是靜態(tài)清灰。而靠壓縮空氣爆炸，把濾袋像氣球一樣吹起又放氣，造成濾袋抖動抖落表面附著的粉塵，就是動態(tài)清灰。
　　
　　一動一靜，關乎濾袋壽命。道理很簡單，濾袋使用纖維制成，動態(tài)清灰像反復彎折纖維，壽命自然縮短。環(huán)保部袋式除塵委員會對全國電廠袋式除塵的濾袋壽命統(tǒng)計，平均壽命是2.8年。“我們的業(yè)績，普遍都在4.5年以上;另外，我們用了四年半以后的濾袋，經東北大學濾袋監(jiān)測中心測試，強度殘值還有600多牛，也就是說，再用兩年也沒有任何問題。”趙劍飛說。
　　
　　壽命即成本。制作濾袋的聚苯硫醚需要進口，每噸價格為9萬元。一臺60萬千瓦的發(fā)電機組，除塵濾袋更換一次，要花1000多萬元。動態(tài)除塵的濾袋壽命，無疑加大了電廠除塵的運行成本。
　　
　　動靜之間，還關乎除塵效果。北京赫宸利用靜態(tài)除塵技術，使得粉塵出口濃度被控制在11.6毫克之下，而國家zui嚴格的標準，是20毫克。趙劍飛說：“這20毫克還不是脫硫后的數(shù)字。經過脫硫，我們的數(shù)據(jù)是5毫克。這意味著，達到了燃氣級的排放水平。”
　　
　　zui讓人震驚的，是靜態(tài)除塵，還能除掉大量漂浮粉塵——也就是大家熟知的諸如PM2.5等細微顆粒物。趙劍飛解釋說，袋式除塵的機理都是“用粉塵過濾粉塵”。濾袋表面形成的原始粉塵層，過濾粉塵的粉塵。動態(tài)清灰的同時，也清掉了原始粉塵層，使得細微顆粒物逃逸，排放到空氣中，嚴重危害人的健康。
　　
　　趙劍飛的布袋除塵，已經取得了1項發(fā)明，5個實用新型，形成了保護群。北京赫宸的煙道擋板門技術，zui大可以做到56平方米，并且能夠在高溫、高腐蝕、熱膨脹的條件下開閉自如;*的風機換氣系統(tǒng)，既避免了煙氣因為低溫而形成腐蝕性的酸物質，又解決了鍋爐爆管形成的濕熱煙氣問題。
　　
　　這些系統(tǒng)性的創(chuàng)新技術，令使用相對比較嬌貴的布袋除塵的電廠可以實現(xiàn)真正的不停機切換檢查，大大提高了經濟效益。
　　
　　“現(xiàn)在全國有12臺60萬千瓦發(fā)電機組使用袋式除塵技術，我們這樣一個小小的民營企業(yè)占了6臺，讓我感到很自豪。而別人都是使用引進消化吸收的技術，我們使用的是原創(chuàng)技術。”趙劍飛說。
　　
　　他們的原始創(chuàng)新技術，也被很多人看好。在快要揭不開鍋的時候，江蘇一家公司要出資7000萬元收購北極赫宸。趙劍飛召集團隊討論，zui終還是拒絕了。理由很簡單：他們相信自己能夠做成的布袋除塵企業(yè)，被收購，就不能按照自己的想法做了。
　　
　　趙劍飛也遇到過別的誘惑。一位德籍華人要出資1000萬歐元，占北京赫宸60%的股份。條件只有一個：公司注冊在德國。趙劍飛放棄了——這樣，技術就不是中國的了。“這個理由是不是有點太高尚?”趙劍飛有點自嘲。
　　
　　現(xiàn)在，趙劍飛正在做兩件事。一個是探討國內商業(yè)模式的創(chuàng)新，以擴大國內*。他的基本想法是做BOT，為電廠建設布袋除塵，運行一段時間后交給電廠。這個商業(yè)模式的前提是去年8月國家發(fā)改委的一個政策。政策規(guī)定，排放合格的發(fā)電企業(yè)，每度電可以補貼2厘錢。“這樣做的另一個好處是，可以讓我們的除塵成本更低，企業(yè)才愿意采用我們的技術。中國發(fā)電企業(yè)采用布袋除塵的只有8%，市場巨大。”趙劍飛說。如果企業(yè)采用赫宸的技術，一臺60萬千瓦的發(fā)電機組，一年就可以減少粉塵排放1500噸。“要知道，這1500噸粉塵中，90%都是飄塵!”
　　
　　趙劍飛還想走出去。他特別想去占領美國市場。“即便我們的產品在美國制造，我們的硬成本還比美國的低一半。”在北京赫宸，創(chuàng)新技術已經轉化為成本優(yōu)勢。