導(dǎo)讀：汽水分離設(shè)備應(yīng)用于注汽鍋爐雖然國內(nèi)外都已有先例，但由于種種原因，一直未能推廣應(yīng)用，主要問題是：分離效率低，分離干度只有90%左右，運(yùn)行工況不穩(wěn)、參數(shù)不可調(diào)、噪音大、控制系統(tǒng)性能落后等缺陷，難以適應(yīng)各油田復(fù)雜的地質(zhì)條件，使設(shè)備沒有充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。
　　
　　在吸收各方面專家、教授建議的基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)中采取了如下措施：
　　
　　1、為盡量增大分離器的汽水空間降低噪聲，分離裝置形狀采用DN1800x60的球體。
　　
　　2、為提高分離效率，在旋風(fēng)分離器上部蒸汽出口處設(shè)置了二次分離元件——百葉窗分離器，可進(jìn)一步分離蒸汽中的細(xì)小水滴。
　　
　　3、筒體內(nèi)設(shè)置四個獨(dú)立的旋風(fēng)分離器，可根據(jù)蒸汽壓力及流量來增減旋風(fēng)分離器的開啟數(shù)量，達(dá)到在不同參數(shù)條件下均能率分離的效果。
　　
　　4、為使進(jìn)入每個旋風(fēng)分離器的流量均勻，在筒體外設(shè)置了蒸汽分配器。
　　
　　5、由于爐水未經(jīng)除鹽處理，其含鹽量相對較大，為防止分離出的爐水產(chǎn)生泡沫以影響分離效率，在爐水出口處設(shè)置了除沫排污裝置。
　　
　　6、在旋風(fēng)分離器入口處為防止汽、水流速不均勻而影響分離效果，設(shè)置了均汽孔板。
　　
　　7、為使蒸汽取樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，參照GB10180-95《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》附錄B的有關(guān)規(guī)定設(shè)置了蒸汽取樣裝置。
　　
　　8、蒸汽干度測量，采用鈉度計(jì)測量儀通過測量蒸汽中鈉離子含量來計(jì)算蒸汽的干度，保證在工作壓力范圍內(nèi)地測出干度值。