過濾是凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)，而反沖洗是使濾池恢復(fù)過濾能力的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)是核心部位。氣水反沖工藝對配水布氣系統(tǒng)有更嚴格的要求，配水布氣的均勻程度是影響反沖洗效果的主要因素，而濾池濾板的平整度是影響配水布

氣系統(tǒng)均勻性的關(guān)鍵因素。

1 預(yù)制濾板施工工藝特點及適用范圍

1.1 工藝特點

①預(yù)制濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型板該模板是一次成型的楞模板,能滿足澆筑時對模飯的強度要求。

②預(yù)制濾板的側(cè)模采用特殊加工的可拆卸工具式模板,模板全部進行機加工,以確保表面平整順直,嚴格控制模板的幾何尺寸,從而保證預(yù)制濾板的幾何尺寸滿足要求。

③ 預(yù)制濾板的胎膜(澆筑場區(qū))必須非常平整,在長度為2m真尺下的平整度允許偏差為2mm,以保證濾板底面的平整度。

④由于單位時間內(nèi)港凝土用量很小,故預(yù)制濾板的混凝土采用現(xiàn)場攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性i21。

④由于單位時間內(nèi)港凝土用量很小,故預(yù)制濾板的混凝土采用現(xiàn)場攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。

1.2 適用范圍

適用于凈水廠或污水廠濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工,尤其適用于氣水反沖濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程為:胎膜制作→模板安裝(包括底模及側(cè)模)一鋼筋加工、制作及安裝一混受土施工及驗收一側(cè)模拆除及濾板養(yǎng)護一濾板的起動和堆放一成品保護(穿插進行胎膜、模板和鋼筋的驗收)。

2.2 施工要點

(1)混凝土胎膜制作

采用電動打夯機對預(yù)制濾板加工場區(qū)的基土進行夯實平整,然后澆筑C30混凝土墊層100mm,待混凝土達到強度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平,表面平整度偏差2mm。待驗收合格、滿足技術(shù)要求后方可進行下道施工工序。

(2)模板安裝

預(yù)制濾板的模板包括可拆卸工其式側(cè)模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜,在胎膜上彈線確定預(yù)制濾板的加工位置,再對胎膜酒水潤濕同時鋪設(shè)隔離紙膜。按照預(yù)制位置支設(shè)鋼模,擰緊相應(yīng)的對角螺栓,確認模板安裝符合要求后,將塑料底盤裝人模型內(nèi),檢查

所有錐孔塑料蓋是否封蓋,防止混凝土落人錐孔內(nèi)。每次支設(shè)模板前應(yīng)將工具式鍋模四壁清理干凈并涂刷隔離劑,同時檢查模板的平面尺寸及對角線方正。

(3)鋼筋加工及安裝

濾板鋼筋在鋼筋加工后臺制作,綁扎時按模板上的鋼筋孔洞布筋,確保所有鋼筋位置準確,加工質(zhì)量均勻一致。所有鋼筋交點全部綁扎,相鄰綁扣互成90”,以防止鋼筋扭曲變形。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距及保護層厚度。

(4)混凝土施工

預(yù)制濾板設(shè)計混凝土強度等級為C30,為更好地控制混凝土的物理性能,采用現(xiàn)場攪拌混凝土。

①混凝土原材料及配合比設(shè)計

預(yù)制濾板厚度較小,且濾頭數(shù)量較多,為保證濾板混凝土的密實度,原材料采用經(jīng)復(fù)試合格的中砂P.S.A 礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12 mm 的石子?；炷僚浜媳任芯哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗室設(shè)計,并出具混凝土配合比設(shè)計通知單。

②混凝土的攪拌

嚴格按照配合比控制混凝土的攪拌過程,并對混凝土的原材料嚴格計量,石子使用前必須水洗,以防摻人土及其他雜質(zhì)。為保證混凝土的質(zhì)量及預(yù)制濾板的澆筑效果,嚴格控制混凝土的攪拌時間不小于120s,坍落度在50-80 mm。

③混凝土澆筑

將混凝土緩慢注人模型,用木抹子攤平后由四周向中間沿濾頭間隙進行振搗,不得據(jù);再用電動抹子均勾.動壓實,四角和錐頭周圍仔細操作,避免漏振。振接后用刮杠將混凝土上表面慢慢刮平，再用木抹子搓平兩遍,在混凝土終凝前用鋼絲刷將上表面劃毛,并清理預(yù)埋壓蓋。

此外,濾板預(yù)制期間應(yīng)預(yù)留混凝土試塊,每天制作一組抗樂強度試塊,并在規(guī)定時間內(nèi)試壓,實時監(jiān)測混凝土的強度。

(5)模板拆除及養(yǎng)護

混凝土終豪后拆除濾板的工具式側(cè)模。

首先將周定模板的4個對角螺栓全部松開,再用鐵錘輕輕滎打側(cè)模,使側(cè)模與混凝土分離,拆除側(cè)模。拆除模板時用力要輕,以免影響濾板的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑的第二天起進行澆水養(yǎng)護,覆蓋一層麻袋片,養(yǎng)護時間不少于14 天。

(6)濾板的起動和堆放

濾板澆筑72h后進行起動和堆放。起動時用自制的杠桿車,先輕輕地抬動一邊,使濾板與底模脫離,再用杠桿車的吊鉤索生兩端吊環(huán),將板運輸至堆放場區(qū)。濾板堆放時在板底下側(cè)墊木方,水平堆放,每一垛堆放數(shù)量不得超過5塊。

(7)成品保護

濾板加工后應(yīng)加強成品保護。堆放場地派專人看護,禁止陰雜人員人內(nèi)。濾板拆模時禁止硬,以防止破壞校角。在起動運輸過程中應(yīng)互相配合,防止濾板摔落。濾板上面禁止堆放其他物品。

3 質(zhì)量控制

① 嚴格控制預(yù)制濾板胎膜表面的平整度,在長度為2m直尺下的平繁度允許誤差為2mm。預(yù)制濾板的可拆卸工具式側(cè)模安裝時，

②一定要檢查平面尺寸和對角線的方正,確保濾板的幾何尺寸。模板安裝前在胎膜上一定要鋪隔離紙膜并用水潤濕,以便起運預(yù)制濾板及清理濾板底部

③

濾板所用鋼筋合格證齊全,并且鋼筋須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎后應(yīng)進行全面檢查,以確保鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。水泥合格證齊全,并且水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,砂石粒徑以及含泥量一定要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

④)嚴格控制濾板吊環(huán)的高度及布置方式,以便于預(yù)制濾板的提升、貯存和運輸,保證吊鉤作為上層現(xiàn)澆濾板鋼筋的馬凳筋,從而節(jié)省鋼筋及更好地控制保護層厚度。

⑤混凝土塌落度控制在50~80mm,以保證成品濾板的質(zhì)量與強度要求。

⑥ 混凝土澆筑過程中一定要充分振搗,采用小口徑振搗棒與電動抹子配合振搗,直至不再產(chǎn)生氣泡,以確保濾板混凝土的密實度。

⑦預(yù)制濾板的表面一定要用鋼絲刷劃毛,保證一定的粗糙度,以更好地與上層現(xiàn)澆濾板的混凝土結(jié)合,預(yù)制濾板上的預(yù)埋壓蓋一定要清理干凈。傳統(tǒng)混凝土施工技術(shù)基本上采用木模板,精度很難達到要求,且模板難以重復(fù)使用,而該預(yù)制濾板施工技術(shù)采用機加工的可拆式鋼模

板,可以很好地控制濾板的幾何尺寸及平整度,且模板拆卸方便。