氧化溝是活性污泥法的一種變型，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術，曝氣器也是氧化溝中常用的曝氣裝置。
 

　　氧化溝有用表面曝氣也有用鼓風曝氣器，表面曝氣由于楊利用率低，使用率大大降低，現(xiàn)廣泛應用的是鼓風曝氣器。曝氣頭的使用壽命有限，造成水廠曝氣頭頻繁更換。經(jīng)常會發(fā)生水廠檢修期間，無法處理廢水及污泥，使用在不停水不停產(chǎn)狀態(tài)向進行維修的可提升曝氣設備變得越來越有必要。

　　氧化溝可以用盤式曝氣器也可以用管式曝氣，便于維修還可以安裝成可提升曝氣管裝置。如果采用底部曝氣器方式，更換曝氣器就要把氧化溝池內(nèi)的水和泥清理掉露出曝氣器才可更換，氧化溝內(nèi)污水有地方排可以，如果沒有地方排池底曝氣無法更換可在基礎上直接改成可提升曝氣管，在原有曝氣的管路上直接改造安裝，安裝完成的可提升曝氣器后期維修不用排水清泥，直接將提升管提升上來即可，可提升曝氣管也是現(xiàn)如今廣泛應用的曝氣裝置。
 

　　可提升管式曝氣器可以在不排水、不停氣、不停產(chǎn)的情況下實現(xiàn)安裝與維護保養(yǎng)更換。舊池改造也可在原有通氣管路上直接改造為可提升管式曝氣器。
 

　　在安裝可提升管式曝氣器時，需要遵循一系列步驟以確保正確性和安全性。這些步驟包括但不限于確定安裝位置、準備工具和材料、進行實際
 

　　安裝以及進行測試和調(diào)試等環(huán)節(jié)。通過遵循這些步驟，可以確保曝氣器的性能得到充分發(fā)揮，同時保障使用的安全性和效率。
 

　　1、可提升曝氣器通常均勻地布置在水處理池的底部，其與池底的距離維持在100至250毫米的范圍內(nèi)，而縱向的間距則一般設定為300至1000毫米。
 

　　2、將管道依據(jù)圖紙所提供的尺寸進行焊接，以形成一根連續(xù)的管道。
 

　　3、在這根整管上做出標記，并焊接輸氣支管接頭。這些接頭的一端會與輸氣主管焊接，另一端則焊接上法蘭，同時要確保所有的輸氣支管接頭都處于同一水平線上。
 

　　4、根據(jù)用戶水面高度，確定輸氣支管法蘭的位置，確保其在水面之上，以便于未來的維修工作。
 

　　5、在輸氣主管的一端焊接盲板，另一端則焊接上閥門法蘭，隨后將輸氣主管放置在圖紙所指定的實際位置。

　　6、依據(jù)圖紙尺寸裁剪輸氣支管，并在兩端各焊接一片法蘭。在此過程中，應確保兩片法蘭的孔位與輸氣支管接頭的法蘭和曝氣器自帶的法蘭孔位相吻合。
 

　　7、綜合考慮池深、水深等參數(shù)，精確確定各部件的高度。
 

　　8、調(diào)整曝氣器的位置，使其在一條直線上，以保證曝氣的均勻性。
 

　　9、仔細檢查所有連接點的螺絲是否擰緊，以防止氣體泄漏。
 

　　10、安裝完畢后，通過進水淹沒曝氣器進行試水，并對其進行調(diào)試，確保各項性能指標均符合要求。