厭氧顆粒污泥中毒、失去活性，其后果是嚴重的。如果長時間不能恢復，廢水無法處理，將影響生產甚至造成停產；即使及時外購厭氧顆粒污泥，其運輸時間加上厭氧啟動時間至少也需要15-20天，另外厭氧顆粒污泥價格昂貴，運費高，會給企業(yè)帶來較大的經濟損失。因此，將現(xiàn)有的中毒時間不久的厭氧顆粒污泥，盡快恢復活性才是最佳方案。今天我們介紹初步判斷厭氧顆粒污泥中毒及恢復其活性的方法。
 

　　1. 厭氧顆粒污泥中毒的特點
 

　　(1)厭氧反應器去除率下降
 

　　發(fā)現(xiàn)厭氧反應過程COD去除率下降，甲烷產量明顯減少時，要注意厭氧顆粒污泥是否已經開始中毒，如果厭氧反應過程COD去除率幾乎為零(進出水COD比較接近)，幾乎不產甲烷時，可初步判斷厭氧顆粒污泥中毒。
 

　　(2) 揮發(fā)性脂肪酸VFA升高
 

　　厭氧反應器排出的廢水中，如果揮發(fā)性脂肪酸(VFA)濃度超出正常值并持續(xù)升高，甚至升至8-17 mmol/L(正常時VFA濃度小于5 mmol/L)，即有厭氧顆粒污泥中毒趨勢。
 

　　(3) 厭氧反應器出水pH值發(fā)生變化
 

　　如果厭氧顆粒污泥pH值異常，即其pH值出現(xiàn)大于厭氧反應器出水pH值的情況(一般情況下，正常運行時厭氧顆粒污泥值與厭氧反應器出水pH值相同或略小)，有大量厭氧顆粒污泥外觀不呈顆粒狀并伴有破碎糜爛現(xiàn)象，出水顆粒污泥流失嚴重，顆粒污泥開始大量失去活性甚至全部失去活性。
 

　　綜合以上幾種現(xiàn)象，可判斷厭氧顆粒污泥已中毒，并已失去活性。
 

　　2. 處理方法
 

　　(1) 發(fā)現(xiàn)并確定厭氧顆粒污泥中毒時，必須及時關閉厭氧反應器進水閥門，并關停廢水供料泵，停止進水。
 

　　(2) 及時通過進水泵打入清水，對厭氧顆粒污泥進行最大限度地清洗，每2小時取樣分析VFA的變化情況，恢復期間進行連續(xù)跟蹤測定。
 

　　(3) 當VFA開始向低值方向變化時，可開始小量進入廢水，并及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化，該步驟可連續(xù)進行1-2天。
 

　　(4) 提高進水量至200m3/h，并按比例投加營養(yǎng)鹽，同樣及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化。
 

　　(5) 提高進水水量至300m3/h，并按比例投加營養(yǎng)鹽，及時跟蹤VFA、產甲烷量的變化，該步驟可連續(xù)進行3-5天，此時開始有少量甲烷產生，產甲烷菌慢慢恢復活性。
 

　　(6) 提高進水水量至400m3/h，并按工藝要求投加營養(yǎng)鹽，同樣及時跟蹤VFA、產甲烷的變化，該步驟可連續(xù)進行，此時開始有較大量甲烷產生，產甲烷菌開始恢復活性。
 

　　以上步驟控制pH值相當重要，pH值一般在6.5-7.5之間，7.1最佳，這是產甲烷菌的最佳pH值。同時控制營養(yǎng)鹽投加比例，精心調整廢水處理負荷與VFA變化，認真跟蹤觀察甲烷產量也十分重要。