除濕機的啟動運行及詳細檢查步驟是確保機組高效、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。在機組安裝與調(diào)試工作圓滿完成后，我們可以按照以下步驟進行除濕機組的啟動操作，并在操作前進行必要的檢查，以確保所有條件均滿足運行要求。
 

　　首先，確保風管上所有相關的風閥都處于正常的工作位置。這是為了保障空氣流通的順暢，避免在機組運行時出現(xiàn)風阻過大或風量不足的情況，影響除濕效果。
 

　　對于水冷式機組，我們需要先打開供水閥或啟動水泵進行供水，隨后再啟動風機。這樣做的目的是確保在壓縮機啟動后，蒸發(fā)器和冷凝器能夠得到充分的水流冷卻，從而保持正常的工作狀態(tài)。而風冷式機組則可以直接啟動風機，無需預先供水。
 

　　接下來，我們可以啟動壓縮機。在壓縮機啟動后，需要立即關注其油壓情況。新系列壓縮機的正常油壓應比吸氣壓力高出0.15～0.3MPa，而老系列壓縮機的正常油壓則應高于吸氣壓力0.075～0.2MPa。如果壓縮機的油壓出現(xiàn)異常，應及時通過油壓調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，或者停機進行詳細檢查，以避免因油壓不足而導致的壓縮機損壞。
 

　　在壓縮機工作穩(wěn)定后，我們需要檢查其吸、排氣壓力。對于采用R12作為制冷劑的除濕機組，其正常排氣壓力為0.6～1.2MPa，不得超過1.3MPa；而采用R22時，正常排氣壓力則為1.2～2.1MPa，上限為2.3MPa。排氣壓力的高低與冷凝器的結構和冷卻介質(zhì)的溫度、流量密切相關。在冷凝器一定的情況下，冷卻介質(zhì)的進水(進風)溫度越高，水量(風量)越小，則冷凝壓力越高，即壓縮機排氣壓力越高。因此，在實際運行中，我們需要根據(jù)冷卻介質(zhì)的溫度和流量來估算壓縮機的排氣壓力是否正常。
 

　　同時，我們還需要檢查壓縮機的吸氣壓力。對于采用R12作為制冷劑的除濕機組，其正常吸氣壓力為0.2～0.3MPa；而采用R22時，正常吸氣壓力則為0.4～0.6MPa。吸氣壓力的高低可以反映出蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)情況，進而推算出蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度。蒸發(fā)溫度的高低對于除濕機的正常工作至關重要。如果蒸發(fā)溫度過低，可能會導致蒸發(fā)器表面的凝結水結冰，影響蒸發(fā)器的傳熱效果和空氣流通通道，從而影響除濕機組的正常工作。
 

　　在檢查完壓縮機的油壓、吸排氣壓力后，我們還需要關注曲軸箱的油位高低和分油器的自動回油情況。確保曲軸箱內(nèi)的油溫在任何情況下都不得超過70℃，以避免因油溫過高而導致的機油變質(zhì)或壓縮機損壞。
 

　　此外，我們還需要檢查壓縮機的排氣溫度和吸氣溫度。新系列壓縮機采用R12時，排氣溫度不得超過125℃；采用R22時，不得超過145℃；而老產(chǎn)品壓縮機的排氣溫度則不得超過110℃。吸氣溫度則不應超過15℃。過高的排氣溫度和吸氣溫度都會影響壓縮機的運行效率和壽命。
 

　　對于水冷式機組，我們還需要檢查冷卻水的供應情況，確保冷卻水能夠充足、穩(wěn)定地供給到冷凝器中。同時，對于有能量調(diào)節(jié)裝置的壓縮機，我們需要檢查其能量調(diào)節(jié)手柄是否放在合適的位置，以確保壓縮機能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)其輸出功率。
 

　　在機組運行過程中，我們還需要時刻關注機組是否有不正常的敲擊聲或劇烈振動。這些異常聲音和振動可能是機組內(nèi)部出現(xiàn)故障的征兆，需要及時停機檢查并排除故障。
 

　　最后，我們還需要檢查機組在運行過程中是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。特別是開啟式壓縮機的軸封處，油的滴漏量應不超過0.5ml/h(約10滴/h)。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，應立即停機檢查并修復故障點。
 

　　除濕機組在運行過程中，如出現(xiàn)上述任一不正常情況或其他異常情況時，都應立即停機檢查并予以排除。對于自動控制的機組，其操作啟動應按控制程序自動進行，并在運行過程中密切關注各項參數(shù)的變化情況以及機組的運行狀態(tài)。
 

　　綜上所述，除濕機的啟動運行及詳細檢查步驟是確保機組高效、穩(wěn)定運行的重要保障。只有嚴格按照操作步驟進行檢查和調(diào)試，才能確保除濕機組在實際運行中發(fā)揮出最佳的性能和效果。