選用覆膜濾料或在濾袋的外表預覆保護性粉層是比較好的辦法，關于粘性大的粉塵則需要下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清洗除塵配件的方式，但較好的辦法是添加過濾面積，以利下降過濾氣速，延長除塵配件的使用壽命。
 

　　除塵配件廠家清洗設備調(diào)整不良查看壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水，查看脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動，閥芯是否卡住，次序控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝準確，不妥氣體散布如果除塵器的氣體散布不勻，在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大，因而應除塵器的進氣散布均勻。除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時刻是否合理，加裝差壓計、溫度計是紀錄的先決條件。

　　除塵配件清洗的主要工藝流程：
 

　　1、浸泡：選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡布袋，將布袋縫隙內(nèi)的油漬塵垢鏟除，添加布袋的透氣性能。
 

　　2、清洗：選用合適的洗刷質(zhì)料并嚴厲配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒械危害。
 

　　3、質(zhì)檢包裝：清洗合格的布袋在通過嚴厲的質(zhì)量檢測，分裝打包，張貼檢測合格證后，運往倉庫等候發(fā)貨。
 

　　4、清灰：選用高頻震動，將進入布袋壁內(nèi)的較大的塵埃粒子全部鏟除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度發(fā)生影響，堅持布袋良好性，塵垢的易剝離性。
 

　　5、化學實驗處理：提取布袋樣品，選用儀器化驗檢測布袋油污成分，然后選用習慣的洗刷質(zhì)料，很大程度的清洗除塵配件而又不造成任何危害。
 

　　6、烘干：選用110攝氏度左右熱空氣烘干，堅持布袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后布袋不變形不回縮。
 

　　7、修正：對因為使用過程中發(fā)生的磨損腐蝕等破損的布袋進行修正，很高的回用率。對已損壞的除塵配件，能夠選擇尋求供貨商合作的方式來進行換新。
 

　　8、檢測：選用儀器對清洗后的布袋進行物理目標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。