在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生約1450℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量可高達(dá)80%以上。含有大量的粉塵，含塵濃度可達(dá)150-200g／Nm3，噸鋼可產(chǎn)生10～30kg粉塵。轉(zhuǎn)爐煉鋼是間歇式生產(chǎn)，所產(chǎn)生的煙氣也是間斷的，并且具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點(diǎn)，從而使得煙氣處理控制系統(tǒng)變得更加復(fù)雜。
        近來越來越多項(xiàng)目采用的干法除塵工藝取代濕法除塵工藝，但由于傳統(tǒng)干法除塵中采用的布袋都不能耐高溫，因此必須對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，但這也就產(chǎn)生許多至今不能很好地解決的問題，如：
       1、煙氣溫度瞬間過高，導(dǎo)致冷卻不到位，從而產(chǎn)生燒袋的情況，這種情況有時(shí)半年即發(fā)生一次，極大地危及生產(chǎn)安全，影響正常的生產(chǎn)，造成重大損失。
       2、蒸發(fā)冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結(jié)露，影響極間距離和運(yùn)行電壓，還影響輸灰系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行壽命。
       3、蒸發(fā)冷卻器壁上結(jié)垢問題還沒有解決。
   
        而采用電除塵工藝也因?yàn)樵靸r(jià)高、除塵效率低等硬傷，導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用中飽受詬病。

        而綠凱超高溫氣體過濾器則因?yàn)榫哂心透邷?、壽命長、壓差低、過濾效率高、對(duì)極細(xì)粉塵的捕集率高、過濾速度高等優(yōu)勢(shì)，而成為轉(zhuǎn)爐煙氣一次、二次除塵的*選擇。