1.溫度。
 

　　燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷毀危險廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構構造和排放控制系統(tǒng)材料選擇的重要依據處理設備體積大，爐內溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質的分解和破壞生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。
 

　　燃燒溫度與廢物在爐內的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的在保證湮滅率的前提下，應采用合適的溫度。垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間。
 

　　2.保留時間。
 

　　停留時間有兩層含義:一是廢氣在噴漆房廢氣處理設備中的停留時間，是指從開爐到燃燒結束，從噴漆房廢氣處理設備中排渣所需圾焚燒氣體在爐內的停留時間。他指的是垃圾焚燒產生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢氣在必須比理論干燥時間長。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態(tài)可燃物質能夠完條件不變，停留時間越長，燃燒效果越好。但停留時間過長會降低噴漆房廢氣處理設備的處理能力，經濟上不足，停留時間過短不*。
 

　　影響停留時間的因素很多，如燃燒溫度、過剩空氣系數(shù)、爐內空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來縮短停留時間是不合適從技術和經濟的角度來確定。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。噴漆房廢氣處理設備。
 

　　3.干擾程度。
 

　　為了*分解廢氣和燃燒產物，需要加強空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內氧化和分解氣處理設備具有供氣系統(tǒng)和足夠的氣壓，以改善系統(tǒng)與廢氣和煙氣的混合。