水處理機(jī)械卷揚(yáng)式啟閉機(jī)前進(jìn)

  新烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜超過二次；·焊接采用 A102焊條；·焊接設(shè)備：逆變焊機(jī) ZX7—500；（3）定位焊要求：定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同,定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量；（4）焊接的基本要求：  風(fēng)速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 雨天的露天施焊；上述情況中的任一情況出現(xiàn)時，焊接處應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可施焊。⑸ 焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫均依據(jù)DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

液壓啟閉機(jī)管道安裝與清洗：管道安裝在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)行。管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進(jìn)行。管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。 ⑴ 鋼管必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、表面離層等缺陷；⑵ 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個固定支架，鋼管應(yīng)用管夾固定在牢 固的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管；⑶ 鋼管敷設(shè)位置應(yīng)便于管接頭及管夾等的連接和檢修；  ⑷ a）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于10mm； b）同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm； c）穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm；  d）配管不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合；  e）法蘭盤安裝，要與管子中心線成直角，成對法蘭盤應(yīng)用螺栓固定好后實(shí)施點(diǎn)焊 打底，再進(jìn)行滿焊，待管路循環(huán)沖洗時才能安裝密封圈擰緊；  f）有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時不得裝在彎曲或彎曲開始部位，只能 裝在長的直線部位；  ⑸ 管道安裝時，整個管線要求zui短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長度應(yīng)能保證活接頭的安裝。系統(tǒng)中任何一段管道或管件應(yīng)能自由拆裝，而不影響其它元件；⑹ 全部管道應(yīng)進(jìn)行二次安裝。一次安裝拆下管道，一般清洗干燥后進(jìn)行壓力試驗(yàn)； ⑺ 液壓管路接頭擰緊前，必須用汽油清洗螺紋連接處，然后在螺紋上放防銹潤滑劑，避免管接頭咬死漏油；  ⑻液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求，不銹鋼管長度布置現(xiàn)場配作必須滿足閘門全關(guān)、全閉時高壓軟管處于自由狀態(tài)，不能有扭曲繃緊現(xiàn)象；  ⑼ 液壓管路制作清理完畢必須由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)人員檢驗(yàn)后才能接入沖洗設(shè) 備進(jìn)行沖洗工作，沖洗檢驗(yàn)合格所有管路出口必須封口后對號連接，檢查管路連接是否正確；  ⑽ 全部管道安裝后，必須對管路進(jìn)行沖洗使之能正常循環(huán)工作；a）以沖洗現(xiàn)場安裝的油路管道為主。對液壓系統(tǒng)各控制閥件不能接入沖洗回路，沖洗時必須將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器等與沖洗回路分開；b）管路太長回油口壓力、流速不能滿足時，適當(dāng)分區(qū)對各部分進(jìn)行沖洗；c）沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力應(yīng)盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中 zui小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d）沖洗液壓油應(yīng)與運(yùn)行油牌號相同，油溫不宜超過60℃；e）沖洗檢驗(yàn)：采用顆粒計數(shù)法檢驗(yàn)，油樣應(yīng)在沖洗回路的zui后一根管路上抽取；

液壓啟閉機(jī)電氣部分安裝：⑴ 電氣部分的安裝是在泵站設(shè)備調(diào)整就位后開始。安裝時嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求，正確接線，布線整齊，*符合設(shè)計要求。在機(jī)械部分安裝完畢后，對電氣部分限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置等要進(jìn)行初步檢查及調(diào)試，并檢查各機(jī)構(gòu)的電磁閥的動作及靈活性，安全開關(guān)和緊急開關(guān)的工作可靠性。  ⑵電氣部分的安裝檢查。  A、檢查電氣回路中的每個元件和設(shè)備是否動作正確，運(yùn)行及安裝符合圖紙要求。B、檢查各電動機(jī)是否轉(zhuǎn)動方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。C、檢查電氣設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行中有沒有異常發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無燒灼現(xiàn)象。D、檢查各限位開關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置是否動作靈敏、正確。若以上各部位的檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，要及時進(jìn)行處理，*處理合格后， 方可進(jìn)行液壓啟閉機(jī)試驗(yàn)。

液壓啟閉機(jī)管道的試壓：系統(tǒng)管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)并進(jìn)經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；⑴ 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；⑵ 試驗(yàn)壓力逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)定2~3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持續(xù)10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無漏油，管道無*變形為合格；⑶ 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接                                    ⑷ 壓力試驗(yàn)期間不可錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時進(jìn)行明火作業(yè)； ⑸ 管路試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫試驗(yàn)壓力記錄； 11、調(diào)試與試運(yùn)行：  在管道沖洗、試壓、檢驗(yàn)完畢方可進(jìn)行整個液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào)試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試； ⑴ 液壓啟閉機(jī)在低壓初調(diào)時不能帶任何負(fù)載，必須用過濾設(shè)備向油箱分幾次注油， 液壓啟閉機(jī)油缸必須在注滿油后才能拆除油缸活塞桿頭的臨時固定裝置； ⑵ 液壓啟閉機(jī)排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物，以防活塞桿擦傷造 成嚴(yán)重后果，及時檢查處理現(xiàn)場管路漏油；  ⑶ 液壓啟閉機(jī)排氣后逐漸加壓至系統(tǒng)要求壓力，及時檢查處理現(xiàn)場管路漏油問題后， 進(jìn)行閘門連接；  ⑷ 確認(rèn)閘門連接完畢，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載同步初調(diào)試；  ⑸ 進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載無水調(diào)試工作，進(jìn)行各項功能調(diào)試并記錄歸檔；

液壓啟閉機(jī)質(zhì)量、安全、文明施工措施： ⑴、質(zhì)量保證措施：A、整個施工過程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程受控，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。  安裝時嚴(yán)格按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-94）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  B、風(fēng)、雨天施工時采取相應(yīng)施工措施確保施工質(zhì)量。  C、安裝時，嚴(yán)格按安裝工序進(jìn)行，前一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。 D、埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應(yīng)復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時，應(yīng)防止碰撞埋件。  E、二期砼立模時不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。  F、安裝控制點(diǎn)設(shè)置時，由安裝單位配合測量單位進(jìn)行，控制點(diǎn)應(yīng)打上樣沖眼，并用鉛油做好標(biāo)記。   G、驗(yàn)收過程實(shí)行“三檢一驗(yàn)”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊復(fù)檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收的控制程序,本道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。H、安裝現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場盯面，監(jiān)督工的全過程。（2）、安全保證措施：A、現(xiàn)場施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。B、加強(qiáng)職工安全意識，對各工種進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全防范技能。C、建立、健全各項安全管理制度，安排專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。D、施工面上的危險區(qū)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備安全防范設(shè)施。E、現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶并合理使用，臨空高差3m以上必須按標(biāo)準(zhǔn)張掛安全網(wǎng)。F、施工用電線路必須按有關(guān)規(guī)定敷設(shè)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（3）、文明施工措施：A、工作面的風(fēng)管、水管、電線布置要求有序架設(shè)，做到平、直、順、整齊有序。B、施工設(shè)備嚴(yán)禁隨意停放，必須在地點(diǎn)有序停放。 C、施工中應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。

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