回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)及清污機(jī)。內(nèi)蒙不銹鋼拍門

清污機(jī)主要由耙斗、耙斗小車、機(jī)架、提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、操縱室等幾部分組成。

  1. 耙斗小車：因原設(shè)計(jì)者（加拿大人）設(shè)計(jì)的攔污柵為一柵兩用，在正常發(fā)電時(shí)攔污柵起過水?dāng)r污的作用，當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)組維修時(shí)，在柵體上裝上面板即可作為檢修門使用，所以為節(jié)省土建和柵體結(jié)構(gòu)的工作量，在柵體頂部到大壩水平面間沒有混凝土和柵條，根據(jù)實(shí)際情況我們設(shè)計(jì)了耙斗小車，工作原理是耙斗在下降過程中，首先打開耙斗，耙斗與耙斗小車一起下降，它們沿著清污機(jī)上的導(dǎo)槽及埋設(shè)在混凝土中的攔污柵的導(dǎo)槽下降，一直下降到攔污柵的頂部，這時(shí)耙斗小車與耙斗脫離，耙斗小車停在柵體的頂部，耙斗沿著柵體上的導(dǎo)槽繼續(xù)下降，在提升指令下達(dá)后，耙斗先閉合并抓取污物上升，當(dāng)耙斗上升到柵體頂部時(shí)，耙斗導(dǎo)向輪進(jìn)入小車導(dǎo)槽并逐漸脫離柵體導(dǎo)槽，當(dāng)耙斗全部進(jìn)入小車后，會頂住小車上的限位塊并與小車一起上升。為減輕小車重量，小車采用焊接結(jié)構(gòu)件，一側(cè)裝導(dǎo)向輪，一側(cè)裝耙斗導(dǎo)槽。   2. 耙斗由活動耙齒和固定耙齒構(gòu)成。在下降過程中，固定耙齒的*可以插入污物中，活動耙齒完成開耙動作；在提升過程中，固定耙齒可充當(dāng)柵條的作用，活動耙齒完成閉耙動作并抓取污物。因此，當(dāng)耙斗脫離柵體后，污物在活動耙齒與固定耙齒所形成的封閉框架中不至于散落。   3. 機(jī)架采用龍門架式結(jié)構(gòu)，集污斗凈高2.6m，可通過卡車來收集污物。整機(jī)較重，約30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m，為了便于運(yùn)輸和安裝，我們將機(jī)架分成4大塊，即左、右門架，上部支架及導(dǎo)槽，各部分采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接。在導(dǎo)槽與機(jī)架間，我們還增設(shè)了多種規(guī)格的墊片，以便適合在現(xiàn)場調(diào)節(jié)清污機(jī)上的導(dǎo)槽與埋設(shè)在混凝土中導(dǎo)槽的對接尺寸。   4.電氣控制系統(tǒng)：電氣采用ＰＬＣ（可編程邏輯控制器）來進(jìn)行集中控制。它的優(yōu)點(diǎn)是大大簡化了電氣線路，線路故障率大為降低，并且可以顯示故障信息。ＰＬＣ的再開發(fā)能力強(qiáng)，為滿足工地特殊需要，只需調(diào)整程序或程序參數(shù)，而不需要改變電氣線路。提升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的變速是通過變頻器來實(shí)現(xiàn)的。在提升機(jī)構(gòu)中，裝有角向傳感器和軸壓式傳感器，并裝有深度和荷載綜合顯示儀，可對清污深度和荷載情況實(shí)施全過程的監(jiān)控。根據(jù)現(xiàn)場需要，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清污深度的大小和對超欠載的設(shè)定。當(dāng)提升鋼絲繩過緊和下降鋼絲繩過松，提升電機(jī)會自動斷電并伴有超欠載的聲光報(bào)警。   5. 提升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)：為了保證制動的可靠性，我們在提升機(jī)構(gòu)上采用了雙液壓制動器。行走機(jī)構(gòu)采用“三合一”減速機(jī)，并統(tǒng)一布置在軌道的上游側(cè)。這樣就保證了左右行走的同步，并省去了分裝在下游側(cè)的差速器。實(shí)踐證明這是可行的，而且省事。   6. 清污機(jī)行走定位系統(tǒng)：采用左右各兩組行走限位開關(guān)，一組是預(yù)定位，清污機(jī)到達(dá)此位置時(shí)，行走減速，實(shí)施預(yù)定位；另一組是定位，清污機(jī)到達(dá)此位置時(shí)，行走制動，實(shí)施定位。這樣就確保了清污機(jī)在每一孔進(jìn)水口柵前的自動且準(zhǔn)確定位。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)及清污機(jī)。內(nèi)蒙不銹鋼拍門

格柵清污機(jī)

格柵攔截雨水、生活污水和工業(yè)廢水中較大的漂浮物及雜質(zhì)起到凈化水質(zhì)、保護(hù)水泵的作用，也有利于后續(xù)處理和排放。格柵由一組或多組平行的柵條組成，置在進(jìn)站雨、污水流經(jīng)的渠道或集水池的進(jìn)口處。有條件時(shí)應(yīng)設(shè)格柵間，減少對周圍環(huán)境的污染。清撈格柵上攔截的污物，可以采用人工也可以采用格柵清污機(jī)，并配以傳送帶、脫水機(jī)、粉碎機(jī)及自控設(shè)備。新建的城鎮(zhèn)排水泵站，比較普遍的使用了格柵清污機(jī)，達(dá)到了減輕管理工人的勞動強(qiáng)度和改善勞動條件的效果。格柵通過設(shè)計(jì)流量時(shí)的流速一般采用0.8-1.0m/s格柵前渠道內(nèi)的流速可選用0.6- 0.8m/s，柵后到集水池的流速可選用0.5-0.7m/s。柵條斷面，應(yīng)根據(jù)跨度、格柵前后水位差和攔污量計(jì)算決定。柵條一般可采用10mm×50mm~10mm×100mm的扁鋼制成，后面使用槽鋼相間作為橫向支撐，通常預(yù)先加工成500mm左右寬度的格柵組合片。柵條間隙，雨水格柵間隙≥40mm，按照水泵類型及口徑D，應(yīng)小于水泵葉片間隙。一般軸流泵＜D/20流泵和離心泵＜D/30積應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。當(dāng)用人工清渣時(shí)，應(yīng)不小于進(jìn)水管渠有效斷面的2倍，機(jī)械清除時(shí)應(yīng)不小于1.2倍；流速，通過設(shè)計(jì)流量時(shí)的流速一般采用0.8~1.0m/s，格柵前渠道內(nèi)的流速可以采用0.6~0.8m/s,柵后到集水池的流速可以采用0.5~0.7m/s。 1.3.5 格柵傾斜角度，格柵傾斜角度為45°—75°，一般機(jī)械清污時(shí)≥70°特殊情況也采用90°垂直格人工清污時(shí)≤60°。機(jī)械格柵：城鎮(zhèn)雨水泵站應(yīng)盡量采用機(jī)械格柵清污機(jī)。目前國內(nèi)常用的常用的格柵形式按柵條分為直條、弧形和回轉(zhuǎn)式。按安裝形式分為有固定式和移動式，按驅(qū)動齒耙方式分為臂式、鏈?zhǔn)胶弯撍鳡恳健?/span> 格柵寬度不大于3m時(shí)，使用固定式清污機(jī)，大于3m ,宜使用移動式或多臺固定式清污機(jī)，格柵深度不大于2m宜采用弧形格柵清污機(jī)大于7m，采用鋼絲繩清污機(jī)。為了保證來水全部經(jīng)過柵條，柵條的高度應(yīng)不正常水位高出不小于1.0m。在使用機(jī)械清污的同時(shí)。要盡量考慮人工清污的可能性。以便在清污機(jī)故障時(shí)，持泵站運(yùn)行。

格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進(jìn)行除污。 格柵柵條上下端緊固，柵條間距為20㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成75°夾角，布置在渠的整個(gè)寬度范圍內(nèi)。格柵條高出渠中zui高水位線。柵條被焊在格柵框上，按規(guī)定的柵隙有序地排列。卸料板經(jīng)過加固，由格柵的頂部起延至排污處。 b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強(qiáng)框架的強(qiáng)度，在框架內(nèi)加設(shè)橫檔及支撐。 c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長形，防止污水中較小的污物積聚。 d、格柵框架的邊框?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)制作時(shí)已考慮zui不利的情況下：前后水位差很大時(shí)（≥1m）造成機(jī)架結(jié)構(gòu)件不變形。設(shè)備機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)采用板框式機(jī)架，增加合適的加固措施：采用相當(dāng)尺寸足夠滿足zui大工作載荷的要求。能承受在操作、安裝和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的全部荷載。在框架內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動的導(dǎo)軌。格柵框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，柵框與渠壁間的空縫用耐腐蝕橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過。耐腐蝕橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩內(nèi)側(cè)各有一個(gè)不銹鋼環(huán)鏈帶動齒耙。齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與正反面上部和下部鏈輪相咬合。在進(jìn)水面處，下部導(dǎo)輪和齒輪用鋼板在導(dǎo)向裝置間保護(hù)起來，設(shè)計(jì)成封閉狀，可避免雜物進(jìn)入牽引鏈和導(dǎo)輪之間卡死。格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部在安裝上使齒耙在整個(gè)格柵高度范圍內(nèi)便于除污，并在格柵底部不積聚垃圾。 e、柵條及支架能承受大飄浮物的荷載，齒耙設(shè)備在格柵前后zui大水壓差作用下無明顯偏移、損傷和變形。

格柵機(jī)的全部材料適應(yīng)于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經(jīng)保護(hù)或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下： 1）碳鋼材料進(jìn)行噴鋅防腐，噴鋅厚度為140um。 2）涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。 3）涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。 表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點(diǎn)等缺陷。 4）不銹鋼零件加工完后對其表面進(jìn)行金屬油漆防腐。