化工一體化溶氣式氣浮機(jī)是一種針對化工行業(yè)污水特點(diǎn)設(shè)計(jì)的高效氣浮處理設(shè)備，集成溶氣系統(tǒng)、氣浮分離、刮渣排泥等功能于一體，通過溶氣水釋放微氣泡實(shí)現(xiàn)污染物分離。以下從工作原理、結(jié)構(gòu)組成、核心優(yōu)勢、應(yīng)用場景及注意事項(xiàng)等方面詳細(xì)介紹：

一、工作原理

溶氣系統(tǒng)：通過水泵將清水（或部分處理后出水）加壓至 0.3-0.5MPa，與空氣在溶氣罐內(nèi)充分混合溶解，形成飽和溶氣水。

氣浮分離：溶氣水通過釋放器驟然減壓，析出大量微小氣泡（直徑約 10-30μm），與化工污水中的懸浮物、膠體、油類等污染物（通過投加絮凝劑形成絮體）結(jié)合，形成密度小于水的 “氣 - 水 - 顆粒" 三相混合體，隨氣泡上浮至水面形成浮渣。

固液分離：浮渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出，處理后的清水從池底集水管排出，實(shí)現(xiàn)污染物與水體的高效分離。

二、結(jié)構(gòu)組成

溶氣系統(tǒng)

溶氣罐：內(nèi)置填料或湍流器，增強(qiáng)空氣與水的混合效率，提高溶氣飽和度。

加壓泵：提供溶氣所需壓力，通常采用離心泵，配套電機(jī)功率根據(jù)處理量調(diào)整。

空氣壓縮機(jī) / 吸氣裝置：向溶氣罐內(nèi)注入空氣，部分設(shè)備通過水泵吸水管吸氣簡化結(jié)構(gòu)。

氣浮池體

反應(yīng)區(qū)：污水與絮凝劑、助凝劑混合，形成絮體顆粒。

分離區(qū)：溶氣水與污水混合，微氣泡粘附絮體上浮，完成固液分離。

集水系統(tǒng)：池底設(shè)置穿孔管或集水槽，收集處理后清水。

刮渣與排泥系統(tǒng)

刮渣機(jī)：鏈條式或行車式刮渣裝置，定期將浮渣刮至排渣口。

排泥管：池底設(shè)置排泥口，用于排出沉降的污泥（如化工污水中密度較大的顆粒物）。

控制系統(tǒng)

集成電氣控制柜，控制溶氣泵、刮渣機(jī)、加藥系統(tǒng)等設(shè)備的運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)自動化操作（如定時(shí)刮渣、壓力監(jiān)測等）。

三、核心優(yōu)勢

針對性強(qiáng)

適應(yīng)化工污水高濃度、成分復(fù)雜的特點(diǎn)（如含油、重金屬、膠體、有機(jī)物等），通過調(diào)整絮凝劑種類和溶氣參數(shù)，可高效去除多種污染物。

處理效率高

微氣泡粒徑小、密度大，與污染物粘附效率高，通常水力停留時(shí)間僅需 10-30 分鐘，懸浮物去除率可達(dá) 80%-95%，油類去除率可達(dá) 90% 以上。

集成化設(shè)計(jì)

設(shè)備一體化集成，占地面積?。ㄝ^傳統(tǒng)氣浮工藝節(jié)省 30%-50% 空間），安裝便捷，可實(shí)現(xiàn) “即插即用"，適合化工場地緊湊的場景。

運(yùn)行成本低

溶氣效率高（溶氣利用率超 90%），能耗低；自動化控制減少人工干預(yù)，藥劑投加量可精準(zhǔn)調(diào)控，降低運(yùn)行成本。

操作靈活

可通過調(diào)節(jié)溶氣壓力、回流比（溶氣水與原水比例）、藥劑投加量等參數(shù)，適應(yīng)水質(zhì)波動，保障穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

四、應(yīng)用場景

化工一體化溶氣式氣浮機(jī)主要用于處理以下類型污水：

石油化工污水：去除油類（浮油、乳化油）、懸浮固體（SS）、COD 等，如煉油廠、化工廠預(yù)處理工段。

煤化工污水：分離煤漿中的懸浮物、酚類化合物及膠體物質(zhì)，減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷。

精細(xì)化工污水：處理染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水中的色度、重金屬離子、難降解有機(jī)物（通過氣浮 - 混凝協(xié)同作用）。

化工廢水深度處理：作為生化處理后的深度處理工藝，進(jìn)一步去除殘留懸浮物、色度，提升出水水質(zhì)。

資源回收：如化工生產(chǎn)中貴金屬、有用原料的回收（通過氣浮法富集分離）。