工作原理

絮凝原理：通過向石化廢水中投加絮凝劑，使廢水中的油脂等污染物發(fā)生凝聚和絮凝反應(yīng)，形成較大的絮體顆粒，從而實(shí)現(xiàn)與水的分離。例如，聚合氯化鋁（PAC）等絮凝劑能通過壓縮雙電層、吸附架橋等作用，將水中分散的油污顆粒聚集在一起。

破乳原理：對于含乳化油的石化廢水，投加破乳劑破壞油滴的乳化狀態(tài)，使油滴相互碰撞合并，從水中分離出來。如一些表面活性劑類破乳劑，能改變油水界面的性質(zhì)，促使乳化油破乳分層。

主要組成部分

智能控制箱：是整個(gè)加藥系統(tǒng)的控制中心，可協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)各部件的工作，實(shí)現(xiàn)對加藥泵的啟?？刂?、藥桶藥劑余量監(jiān)測等功能，當(dāng)出現(xiàn)低液位時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。

溶藥箱：用于溶解和儲(chǔ)存藥劑。通常采用耐腐蝕材料制成，如聚乙烯（PE）、不銹鋼等，其容積可根據(jù)加藥量和處理規(guī)模進(jìn)行選擇，一般在 0.1m3 到 20m3 之間。石化廢水除油加藥裝置

攪拌器：安裝在溶藥箱內(nèi)，用于加速藥劑的溶解和混合，使藥劑在水中均勻分散，確保加藥效果。攪拌器的類型有多種，如槳式攪拌器、錨式攪拌器等。

計(jì)量泵：是加藥裝置的核心部件，用于精確控制藥劑的投加量。計(jì)量泵的流量和壓力可根據(jù)工業(yè)流程的需要進(jìn)行選擇，流量范圍一般從 1L/h 到 8000L/h，壓力從 0.1MPa 到 25MPa，計(jì)量精度可高達(dá) ±1%。

加藥管道和閥門：用于連接各個(gè)部件，將藥劑輸送到石化廢水處理系統(tǒng)的位置。管道通常采用耐腐蝕的塑料或金屬材質(zhì)，閥門則用于控制藥劑的流量和流向。

常用藥劑

絮凝劑：如聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）等，能使廢水中的懸浮顆粒和油脂等污染物凝聚成較大的絮體，便于沉淀或氣浮分離。

助凝劑：常用的有聚丙烯酰胺（PAM），它可以增強(qiáng)絮凝劑的絮凝效果，提高絮體的強(qiáng)度和沉降性能。

破乳劑：針對含乳化油的石化廢水，破乳劑可以破壞油滴的乳化狀態(tài)，使油滴易于分離，如有機(jī)硅類破乳劑、高分子聚合物類破乳劑等。

選型要點(diǎn)

處理規(guī)模：根據(jù)石化廢水的流量和水質(zhì)情況，確定加藥裝置的處理能力和藥劑投加量，以確保能夠滿足廢水除油的處理要求。

藥劑種類：不同的藥劑具有不同的化學(xué)性質(zhì)和適用范圍，需要根據(jù)石化廢水中油脂的類型、濃度以及廢水的其他水質(zhì)指標(biāo)，選擇合適的藥劑和加藥裝置。石化廢水除油加藥裝置

材質(zhì)要求：由于石化廢水具有腐蝕性，加藥裝置的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，如采用不銹鋼、PE、PVC 等材質(zhì)，以延長設(shè)備的使用壽命。

自動(dòng)化程度：根據(jù)實(shí)際需求選擇具有不同自動(dòng)化程度的加藥裝置，如手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制或全自動(dòng)控制，以提高加藥的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，降低人工操作成本。

維護(hù)與保養(yǎng)

定期檢查：定期檢查加藥裝置的各個(gè)部件，如計(jì)量泵、攪拌器、液位計(jì)等，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障和損壞部件。

清潔與清洗：定期對溶藥箱、管道等進(jìn)行清潔和清洗，防止藥劑殘留和污垢積累，影響加藥效果和設(shè)備性能。

藥劑管理：妥善保管藥劑，防止藥劑受潮、變質(zhì)或泄漏，按照規(guī)定的配比和投加方法使用藥劑，確保加藥安全和有效。