工作原理

在厭氧條件下，厭氧微生物通過水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等一系列復雜的生化反應(yīng)，將釀造廢水中的大分子有機物分解為小分子有機物，最終轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳等氣體。

常見類型

厭氧接觸反應(yīng)器：在傳統(tǒng)厭氧消化池的基礎(chǔ)上，增加了污泥回流系統(tǒng)，使污泥在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間延長，提高了反應(yīng)器的處理效率和穩(wěn)定性。適用于中、高濃度有機廢水的處理，如啤酒廢水、白酒廢水等。

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）：廢水從反應(yīng)器底部進入，向上流動通過污泥床，與厭氧污泥充分接觸，發(fā)生厭氧反應(yīng)。反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，具有良好的沉降性能和較高的生物活性，能承受較高的有機負荷。廣泛應(yīng)用于各種釀造廢水的處理，尤其適用于高濃度有機廢水。

厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）：反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置了一系列折流板，使廢水在反應(yīng)器內(nèi)沿折流板流動，形成多個串聯(lián)的厭氧反應(yīng)室。這種結(jié)構(gòu)可以使不同類型的厭氧微生物在不同的反應(yīng)室內(nèi)生長和繁殖，提高了反應(yīng)器對不同類型有機物的降解能力。適用于處理含有多種有機物的釀造廢水，對水質(zhì)和水量的變化具有較好的適應(yīng)能力。

基本結(jié)構(gòu)廢水厭氧反應(yīng)器

罐體：通常采用碳鋼、不銹鋼或玻璃鋼等材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性和密封性。罐體的形狀有圓柱形、方形等，根據(jù)不同的工藝要求和場地條件選擇。

進水系統(tǒng)：包括進水管道、布水器等，其作用是將釀造廢水均勻地分布到反應(yīng)器內(nèi)，使廢水與厭氧污泥充分接觸。布水器的設(shè)計要保證布水均勻，避免出現(xiàn)水流短路或局部水流過大的情況。

污泥床：是厭氧發(fā)酵的主要場所，由厭氧污泥組成。污泥床中的厭氧微生物通過吸附、分解等作用，將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣和其他產(chǎn)物。污泥床的高度和污泥濃度根據(jù)不同的反應(yīng)器類型和處理要求有所不同。

三相分離器：位于反應(yīng)器的上部，用于分離沼氣、污泥和處理后的水。三相分離器的設(shè)計要保證氣、液、固三相的有效分離，避免沼氣帶泥和污泥流失，提高反應(yīng)器的處理效果和穩(wěn)定性。

沼氣收集系統(tǒng)：包括沼氣管道、氣水分離器、脫硫裝置等，其作用是收集和處理厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣。沼氣經(jīng)過凈化處理后，可以作為能源用于發(fā)電、供熱等。廢水厭氧反應(yīng)器

加熱系統(tǒng)：厭氧發(fā)酵需要在一定的溫度范圍內(nèi)進行，通常為中溫（30-35℃）或高溫（50-55℃）。加熱系統(tǒng)可以采用蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱等方式，通過加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢水或污泥，維持厭氧發(fā)酵的適宜溫度。

攪拌系統(tǒng)：為了使廢水與厭氧污泥充分混合，提高反應(yīng)效率，一些厭氧發(fā)酵設(shè)備需要設(shè)置攪拌系統(tǒng)。攪拌方式有機械攪拌、水力攪拌和沼氣攪拌等，可根據(jù)反應(yīng)器的類型和規(guī)模選擇合適的攪拌方式。

監(jiān)測系統(tǒng)：包括溫度、pH 值、溶解氧、沼氣產(chǎn)量等監(jiān)測儀器，用于實時監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)的運行參數(shù)，以便及時調(diào)整運行條件，保證反應(yīng)器的穩(wěn)定運行。