??品 ? 牌：Double-StepTM
名 稱：全塑型自結(jié)紋跑道
?產(chǎn)品用途：主要用于比賽用場地。
產(chǎn)品特點：自結(jié)紋塑膠跑道是一種新型無顆粒型跑道，是 以運動生物力學為依據(jù)，并嚴格依照德國 （DIN18032）的標準而設計，將跑道升級為專業(yè)的“三層復合"結(jié)構(gòu)，還設計的閉孔性微泡彈性夾層，讓運動過程中產(chǎn)生源源不斷地動能，且更好的保護運動中受傷 。達到國際田聯(lián)新頒布的沖擊吸收率的達標要求 35%~50%，為現(xiàn)場澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。
自結(jié)紋塑膠跑道材料介紹
1.優(yōu)異的耐候性 采用的防紫外線及抗老化助劑，使產(chǎn)品具有非常好的防老化、抗紫外線色變性能,顏色鮮艷恒久不退.
2.很好的耐磨防滑性能 采用更為耐磨的聚氨酯面層配方,取代EPDM顆粒作為防滑面層,配方添加特種助劑及金剛沙粉進行噴涂，使面層形成一種更為防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等傳統(tǒng)特點，又克服了傳統(tǒng)聚酯跑道易脫粒的老毛病.
3.的施工性能: 采用機械噴涂,施工簡捷,可縮短施工時間.
4.取消EPDM顆粒后,工程成本更為便宜.
5.材料環(huán)保，質(zhì)量更穩(wěn)定。
6.水泥基礎及瀝青基礎均可施工。
一、施工流程（瀝青混凝土基礎）
現(xiàn)場測量基礎的平整、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。
二. 鋪裝前準備工作
1、全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設工藝。
2、定專人收錄天氣預報資料，并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有一到三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復檢員。
5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6. 平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全覆蓋，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現(xiàn)象為止。
7. 試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料很好的配合比及掌握固化時間。
8. 經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.
9. 根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
三、面層鋪裝：
自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了的施工工藝，施工順序為：步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，符合國際田聯(lián)標準。
（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+EPDM顆粒）：
將甲：乙比例為1：4和EPDM顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生的發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，掌握時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意防護。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場，運輸中注意防護和防止材料不要溢撒出來。
4. 材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術(shù)負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術(shù)負責人指揮每項作業(yè)，鋪設現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好。
7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術(shù)負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉(zhuǎn)。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現(xiàn)場所有的隱蔽點。
（7）其他人員保持環(huán)境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
（二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2. 按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
3. 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。
（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果可達到國際田聯(lián)的標準。
（四）場地劃線：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術(shù)負責人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
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