水泥砂漿防腐鋼管一般為電化學反應(yīng)，氧氣、水與鋼管直接接觸發(fā)生銹蝕，有水環(huán)境刷參防水劑的水泥砂漿可很好的防止水侵入接觸鋼管，這樣就減小發(fā)生鐵銹的可能性；一般鋼管觸氧氧化生成四氧化三鐵能夠很好地保護鋼管阻止銹蝕。所以防銹蝕，重在防水。水泥砂漿防潮性能好過混合砂漿。防腐鋼管的特點，耐腐蝕、不泄露、高韌性、具有優(yōu)良的撓性、具有良好的抵抗刮痕能力、具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力，在一個就是防腐鋼管的使用壽命廠，在大于等于60攝氏度的環(huán)境下可以使有50年以上的壽命。

  水泥砂漿防腐鋼管內(nèi)防腐的施工方法主要有兩種，一種是離心法，另一種是噴涂法。

1、離心法是指使用離心機等設(shè)備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內(nèi)壁上的施工工藝，一般適用于直徑400mm 以下的管道內(nèi)防腐施工。

2、噴涂法是指使用噴涂機將水泥砂漿在鋼管內(nèi)部涂抹并壓光的施工工藝，一般適用于直徑700mm以上的管道內(nèi)防腐施工。

  水泥砂砂漿防腐鋼管內(nèi)防腐鋼管噴涂防腐前的準備工作：

鋼管的水泥砂漿內(nèi)防腐既可以在鋼管廠或現(xiàn)場堆管場集中施工，也可以待鋼管安裝就位、焊接完畢后整體施工。集中施工時應(yīng)在鋼管兩頭預(yù)留足夠的焊接區(qū)域，待安裝、焊接完畢后再補全防腐層。開始施工前要試配砂漿并檢測核實其性能指標，包括和易性、坍落度和抗壓強度等各個方面。然后要檢查鋼管質(zhì)量是否符合項目規(guī)范要求，確保鋼管處于穩(wěn)固狀態(tài)。要對鋼管內(nèi)壁進行清理，以保證砂漿層與管壁能夠良好地粘接。對于已經(jīng)開始生銹的鋼管要進行除銹處理，常見的除銹方法有拋丸法和噴砂法，鋼管直徑較大時一般使用噴砂法來除銹。噴砂除銹法需要發(fā)電機、空壓機、砂罐和砂，為便于施工好采用移動式設(shè)備。

  水泥砂漿防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

螺旋鋼管通過離心機或管道噴涂機在內(nèi)壁加工上8～16 mm的水泥涂層。

內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的螺旋鋼管內(nèi)壁上按照設(shè)計厚度要求，分一次或多次涂敷，在經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與螺旋鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合的強度圓殼體內(nèi)襯防護層。

 水泥砂砂漿防腐鋼管注意事項:

1、在水泥砂漿噴涂的機管路發(fā)生故障時，應(yīng)該立即停機、斷電、在確保卸壓以后才能對其進行檢查、處理。

2、在下班或作業(yè)中斷的時段，應(yīng)該在管道出入口處，采取一定的措施，以防止行人墜落或行車安全事故。

3、在對現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，應(yīng)將管道上的井口蓋牢，并在坑口設(shè)置圍擋與安全標志，警示他人。

4、進入管道前，應(yīng)先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，在確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業(yè);如未立即進入作業(yè)，當再次進入前應(yīng)重新檢測，確認合格并記錄后才能進入;在管道內(nèi)進行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持通風良好;作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測，定時確認是否合格并記錄。

5、在管道內(nèi)防腐作業(yè)下結(jié)束后，指揮人員應(yīng)對作業(yè)人員進行清點，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。