污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
沈陽斯拓儀表有限公司
會(huì)員1.png)
沈陽斯拓儀表有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2023-07-06 20:55:08瀏覽次數(shù)：232次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線一選擇安裝點(diǎn)1.1工況要求 超聲波流量計(jì)的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是便捷的，只要選擇一個(gè)合適的測量點(diǎn)，把測量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中，然后把傳感器固定在管道上即可
一 選擇安裝點(diǎn)
§ 1.1 工況要求
超聲波流量計(jì)的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是便捷的，只要選擇一個(gè)合適的測量點(diǎn)，把測量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中，然后把傳感器固定在管道上即可。
選擇安裝點(diǎn)是能否正確測量的關(guān)鍵，選擇安裝點(diǎn)必須考慮下列因素的影響：滿管、穩(wěn)流、結(jié)垢、溫度、壓力、干擾等。
1. 滿管：選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、 2. 穩(wěn)流：安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍
易于超聲波傳輸?shù)墓芏危绱怪惫芏危黧w向 直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何彎頭、
上流動(dòng)）或水平管段。 變徑等均勻的直管段，安裝點(diǎn)應(yīng)成分遠(yuǎn)離閥門、
泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的點(diǎn)或有自 4. 對(duì)于開口或半滿管的管道，流量計(jì)應(yīng)
由出口的豎直官道上（流體向下流動(dòng)） 安裝在U型管段處。
5. 安裝點(diǎn)的溫度、壓力應(yīng)在傳感器可工作的范圍以內(nèi)。
6. 充分考慮管內(nèi)壁結(jié)垢狀況：盡管選擇無結(jié)垢的管道進(jìn)行安裝，如不能滿足時(shí)，可把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測量精度
7. 兩個(gè)傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸面水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí)，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
探頭安裝點(diǎn)示例
§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求
如現(xiàn)場傳感器需要安裝在儀表井里時(shí)，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上，即寬度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，儀表井軸向?qū)挾?span lang="EN-US">L＞D+1200mm，安裝傳感器時(shí)，應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)，然后將主機(jī)殼體接地。
二 安裝測量
§ 2.1 供電電源
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)（能量表）采用內(nèi)置式可充電式鎳氫電池工作，充滿后可連續(xù)工作15-20小時(shí)左右；使用外部充電器可實(shí)現(xiàn)不間斷測量。
充電方式采用智能充電方式，操作者可將配備的電源線一端插入充電口，另一端連接電源插座即可完成充電操作。
| 指示燈狀態(tài) | 狀態(tài)說明 |
| 紅色指示燈常亮 | 正在充電 |
| 藍(lán)色指示燈常亮 | 電池電量已充滿 |
§ 2.2 通電
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)（能量表）通電后，首先運(yùn)行自我診斷過程，如存在故障，顯示相應(yīng)的錯(cuò)誤信息（參見故障查找章節(jié)）。診斷后，機(jī)器將按使用者上次所輸入的參數(shù)進(jìn)行工作。
如果是次使用或是在新的安裝點(diǎn)安裝，需要輸入新安裝點(diǎn)的參數(shù)。使用者所輸入的任何參數(shù)，都是記錄在RAM內(nèi)，掉電將丟失,如果需要保存,請進(jìn)入26號(hào)菜單選擇1固化參數(shù)。
當(dāng)使用者改變了參數(shù)，機(jī)器將自動(dòng)重新計(jì)算調(diào)整，按使用者新輸入的參數(shù)進(jìn)行工作。超聲波流量計(jì)工作時(shí)能夠同時(shí)完成所有的任務(wù)，不論在哪一個(gè)顯示窗口上，測量、輸出等任務(wù)是照常進(jìn)行的。
超聲波流量計(jì)每次上電后自動(dòng)進(jìn)入上次斷電前所在的顯示窗口。
§ 2.3 快速完成初始設(shè)置
超聲波流量計(jì)在測量前需要輸入下列參數(shù)：
1. 鍵入 M 1 1 進(jìn)入11號(hào)窗口輸入管外徑后鍵入 ENT 鍵；
2. 鍵入 - 進(jìn)入12號(hào)窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT 鍵；
3. 鍵入 - 進(jìn)入14號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 選擇管材后鍵入 ENT 鍵；
4. 鍵入 - 進(jìn)入16號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 選擇襯材后鍵入 ENT 鍵；
5. 鍵入 - 進(jìn)入18號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 輸入襯材厚度后鍵入 ENT 鍵；
6. 鍵入 - 進(jìn)入20號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 選擇流體類型后鍵入 ENT 鍵；
7. 鍵入 - 進(jìn)入23號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 選擇傳感器類型后鍵入 ENT 鍵；（詳情見安裝傳感器）
8. 鍵入 - 進(jìn)入24號(hào)窗口 ENT ， + 或 - 選擇安裝方式后鍵入 ENT 鍵；
9. 鍵入 - 進(jìn)入25號(hào)窗口 ENT ，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可。
10. M 4 0 ，阻尼系數(shù)。（默認(rèn)10秒，一般情況無需改動(dòng)）
11. M 4 1 ，低流速切處置。（出廠默認(rèn)值0.03m/s，一般情況無需改動(dòng)）
12. M 2 6 ，進(jìn)入”26“號(hào)窗口， + 或 - 選擇“1固化參數(shù)并總使用然后鍵入 ENT 鍵（此操作非常重要）。
13.鍵入 M 9 0 進(jìn)入90號(hào)窗口，檢查信號(hào)強(qiáng)度與信號(hào)質(zhì)量，最低60.0以上，越大越好，低于60無法保證正常工作；
14. 鍵入 M 9 1 進(jìn)入91號(hào)窗口，檢查信號(hào)傳輸時(shí)間比，一般情況下，要求在100±3以內(nèi)；
15. 鍵入 M 0 8 進(jìn)入08號(hào)窗口，檢查機(jī)器工作狀態(tài)，顯示*R為信號(hào)正常；
16. 鍵入 M 0 1 進(jìn)入01號(hào)窗口顯示測量結(jié)果；
§ 2.4 安裝傳感器
安裝前首先應(yīng)選擇管材致密部分進(jìn)行傳感器安裝，然后將管外欲安裝傳感器的區(qū)域清理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層也應(yīng)去掉，用角磨機(jī)打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號(hào)菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細(xì)介紹)及25號(hào)菜單顯示的安裝距離捆綁好，千萬注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。
§ 2.4.1 傳感器介紹
| 傳感器 | 測量范圍 | 溫度范圍 | M23菜單探頭選項(xiàng) |
| L-1 (標(biāo)準(zhǔn)小型外夾） | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
| L-2 （標(biāo)準(zhǔn)中型外夾） | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
| GL-1 (高溫小型外夾） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
| GL-2（高溫中型外夾） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
| GZ-1（高溫小型支架） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
| GZ-2(高溫中型支架） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
§ 2.4.2 傳感器接線
手持式／便攜式超聲波流量計(jì)（能量表）傳感器采用不同顏色區(qū)分上下游傳感器，紅色接上游傳感器，藍(lán)色接下游傳感器，請注意。
§ 2.4.3 傳感器安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。（詳見安裝示意圖）
一般情況下，安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內(nèi)可優(yōu)先選擇用V法，在V法測不到信號(hào)或信號(hào)質(zhì)量差時(shí)可選用Z法，管徑在DN200mm以上或測量鑄鐵管時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用Z法。
V法
一般情況下，V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測量準(zhǔn)確，安裝時(shí)兩傳感器水平對(duì)齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15-DN200mm。
Z法
Z法是的安裝方式，其特點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸，沒有反射（稱為單聲程），信號(hào)衰減損耗最小。
Z法可測管徑范圍為100mm-6000mm?，F(xiàn)場實(shí)際安裝時(shí)，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得的信號(hào)）。
注意事項(xiàng)：
1. 安裝時(shí)必須把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈，使之露出金屬的原有光澤；
2. 超聲波信號(hào)電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負(fù)極（棕、藍(lán)線）短路；
3. 傳感器接好線后必須用密封膠（硅膠）注滿，以防進(jìn)水；
4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進(jìn)線孔擰好鎖緊，以防進(jìn)水；
5. 捆綁傳感器時(shí)應(yīng)將夾具(不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動(dòng)；
6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠，以防空氣、沙塵或銹跡進(jìn)入，影響超聲波信號(hào)傳輸。
§ 2.5 檢查安裝
檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適，是否能夠接收到正確的、足夠強(qiáng)的、可以使機(jī)器正常工作的超聲波信號(hào)，以確保機(jī)器長時(shí)間可靠的運(yùn)行。通過檢查接收信號(hào)強(qiáng)度、總傳輸時(shí)間、時(shí)差以及傳輸時(shí)間比，可確定安裝點(diǎn)是否。
安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準(zhǔn)確、流量計(jì)是否能長時(shí)間可靠地運(yùn)行。雖然大多數(shù)情況下，把傳感器簡單地涂上耦合劑貼到管壁外，就能得到測量結(jié)果，這時(shí)還是需要進(jìn)行下列的檢查，以確保得到測量結(jié)果并使流量計(jì)長時(shí)間可靠地運(yùn)行。
§ 2.5.1 信號(hào)強(qiáng)度
信號(hào)強(qiáng)度（M90中顯示）是指上下游兩個(gè)方向探頭接收信號(hào)的強(qiáng)度。超聲波信號(hào)強(qiáng)度使用00.0~99.9的數(shù)字表示相對(duì)的信號(hào)強(qiáng)度。00.0表示收不到信號(hào)；99.9表示的信號(hào)強(qiáng)度。
安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到的信號(hào)強(qiáng)度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個(gè)方向上的信號(hào)強(qiáng)度大于60。當(dāng)信號(hào)強(qiáng)度太低時(shí)，應(yīng)重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。 一般情況下，信號(hào)強(qiáng)度越大，測量值越穩(wěn)定，就越能長時(shí)間可靠的運(yùn)行。
§ 2.5.2 信號(hào)質(zhì)量（Q值）
信號(hào)質(zhì)量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號(hào)的好壞程度。MHC-3000系列使用00-99的數(shù)字表示信號(hào)質(zhì)量。00表示信號(hào)最差，99表示信號(hào)，一般要求在60以上。
信號(hào)質(zhì)量差的原因可能是干擾大，或者是傳感器安裝不好，或者使用了質(zhì)量差、非專用的信號(hào)電纜。一般情形下應(yīng)反復(fù)調(diào)整傳感器，檢查耦合劑是否充分，直到信號(hào)質(zhì)量盡可能大時(shí)為止。
§ 2.5.3 總傳輸時(shí)間、時(shí)差
窗口M93中所顯示的“總傳輸時(shí)間、時(shí)差”能顯示安裝是否合適，因?yàn)榱髁坑?jì)內(nèi)部的測量運(yùn)算時(shí)基于這兩個(gè)參數(shù)的，所以當(dāng)“時(shí)差”示數(shù)波動(dòng)太大時(shí)，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現(xiàn)這種情況說明信號(hào)質(zhì)量太差，可能是管路條件差，傳感器安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。在通常情況下，時(shí)差的波動(dòng)應(yīng)小于±20%。但當(dāng)管徑太小或流量很低時(shí)，時(shí)差的波動(dòng)可能稍大些。
§ 2.5.4 傳輸時(shí)間比
傳輸時(shí)間比用于確認(rèn)傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3.傳輸時(shí)間比可以在M91中進(jìn)行查看。
當(dāng)傳輸比超出100±3的范圍時(shí)，應(yīng)檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致，傳感器是否安裝在管道的同一軸面上，是否存在太厚的結(jié)垢，安裝點(diǎn)的管道是否橢圓變形等。
§ 2.5.5 安裝時(shí)注意的問題
1）輸入管道參數(shù)必須正確、與實(shí)際相符，否則流量計(jì)不可能正常工作。
2）安裝時(shí)要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上，一邊查看主機(jī)顯示的信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量值，一邊在安裝點(diǎn)附近慢慢移動(dòng)傳感器直到收到的信號(hào)和的信號(hào)質(zhì)量值。管道直徑越大，傳感器移動(dòng)范圍越大。然后確認(rèn)安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合，傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因?yàn)榇祟惞艿啦灰?guī)則。如果信號(hào)強(qiáng)度總是00.0字樣說明流量計(jì)沒有收到超聲波信號(hào)，檢查參數(shù)（包括所有與管道有關(guān)的參數(shù)）是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接收不到信號(hào)，只好換另一測量點(diǎn)試試，或者選用插入式傳感器。
3）確認(rèn)流量計(jì)是否正?？煽康毓ぷ鳎盒盘?hào)強(qiáng)度越大、信號(hào)質(zhì)量Q值越高，其顯示的流量值可信度越高，流量計(jì)越能長時(shí)間可靠的工作。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接收信號(hào)太低，則顯示的流量值可信度就差，長時(shí)間可靠工作的可能性就小。
4）安裝結(jié)束時(shí)，要將儀器重新上電，并檢查結(jié)果是否正確。
§ 2.6 手持功能接線介紹
三 菜單一覽表
| 流 量 累 積 顯 示 | 00 | 顯示瞬時(shí)流量/凈累積量 |
| 單 位 設(shè) 置 | 30 | 選擇公英單位制 |
| 01 | 顯示瞬時(shí)流量/瞬時(shí)流速 |
| 31 | 選擇瞬時(shí)流量單位 | ||
| 02 | 顯示瞬時(shí)流量/正累積量 |
| 32 | 選擇累積流量單位 | ||
| 03 | 顯示瞬時(shí)流量/負(fù)累積量 |
| 33 | 選擇累積器倍乘因子 | ||
| 04 | 顯示日期時(shí)間/瞬時(shí)流量 |
| 34 | 凈累積器開關(guān) | ||
| 05 | 顯示熱流量/總熱量 |
| 35 | 正累積器開關(guān) | ||
| 06 | 顯示溫度輸入T1、T2 |
| 36 | 負(fù)累積器開關(guān) | ||
| 07 | 顯示模擬輸入AI3、AI4 |
|
| 37 | 恢復(fù)出廠參數(shù)設(shè)置、累積器清零 | |
| 08 | 顯示系統(tǒng)錯(cuò)誤代碼 |
|
| 38 | 手動(dòng)（按鍵控制啟停的）累積器 | |
| 09 | 顯示今日凈累積流量 |
|
| 39 | 操作界面語言選擇 | |
| 初 始 設(shè) 置 | 10 | 輸入管道外周長 |
|
| 3. | 設(shè)置本地LCD顯示方式 |
| 11 | 輸入管道外徑 |
| 選 擇 設(shè) 置 | 40 | 輸入阻尼系數(shù) | |
| 12 | 輸入管壁厚度 |
| 41 | 輸入低流速切除值 | ||
| 13 | 輸入管內(nèi)徑 |
| 42 | 設(shè)置靜態(tài)零點(diǎn) | ||
| 14 | 選擇管道材質(zhì)類型 |
| 43 | 清楚零點(diǎn)設(shè)置，恢復(fù)原值 | ||
| 15 | 輸入管材聲速 |
| 44 | 手工設(shè)置零點(diǎn)偏移值 | ||
| 16 | 選擇襯材類型 |
| 45 | 儀表系數(shù)，標(biāo)尺因子 | ||
| 17 | 輸入襯材聲速 |
| 46 | 輸入網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識(shí)地址碼 | ||
| 18 | 輸入襯里厚度 |
| 47 | 密碼保護(hù)操作 | ||
| 19 | 輸入內(nèi)壁粗糙度 |
| 48 | 線性度折線修正數(shù)據(jù)輸入 | ||
| 20 | 選擇流體種類 |
| 49 | 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)通信測試器 | ||
| 21 | 輸入流體聲速 |
| 定時(shí)輸出 | 50 | 數(shù)據(jù)定時(shí)輸出選項(xiàng)設(shè)置 | |
| 22 | 輸入流體粘度 |
| 51 | 定時(shí)輸出時(shí)間設(shè)置 | ||
| 23 | 選擇傳感器類型 |
| 52 | 打印數(shù)據(jù)流向控制 | ||
| 24 | 選擇傳感器安裝方式 |
| AI5 設(shè)置 | 53 | 顯示模擬輸入AI5 | |
| 25 | 顯示傳感器安裝間距 |
| 54 | OCT脈沖寬度設(shè)定（6-1000） | ||
| 26 | 參數(shù)及設(shè)置 |
| 輸出輸出設(shè)置 | 55 | 電流環(huán)輸出模式選擇 | |
| 27 | 安裝點(diǎn)安裝參數(shù)存取 |
| 56 | 電流環(huán)4mA或0mA輸出對(duì)應(yīng)值 | ||
| 28 | 設(shè)置信號(hào)變差時(shí)保持上次數(shù)據(jù) |
| 57 | 電流環(huán)20mA輸出時(shí)對(duì)應(yīng)值 | ||
| 29 | 設(shè)置空管時(shí)的信號(hào)強(qiáng)度 |
| 58 | 電流環(huán)輸出檢驗(yàn) | ||
| 輸 入 輸 出 設(shè) 置 | 59 | 電流環(huán)當(dāng)前輸出值 |
| 輸 入 輸 出 設(shè) 置 | 78 | 設(shè)置集電極開路（OCT）輸出選項(xiàng) |
| 60 | 日期時(shí)間及設(shè)置 |
| 79 | 設(shè)置繼電器（或者OCT2）輸出選項(xiàng) | ||
| 61 | 軟件版本號(hào)及電子序列號(hào) |
| 80 | 選擇定量（批量）控制器控制信號(hào) | ||
| 62 | 設(shè)置串行口參數(shù) |
| 81 | 流量定量（批量）控制器 | ||
| 63 | 通信協(xié)議選擇（包括兼容協(xié)議 選擇） |
| 82 | 日月年累積器 | ||
| 64 | 模擬輸入AI3對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 83 | 自動(dòng)補(bǔ)加斷電流量開關(guān) | ||
| 65 | 模擬輸入AI4對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 熱 量 測 量 | 84 | 選擇熱量單位 | |
| 66 | 模擬輸入AI5對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 85 | 選擇溫度信號(hào)來源 | ||
| 67 | 設(shè)置頻率輸出信號(hào)頻率范圍 |
| 86 | 熱容量 | ||
| 68 | 設(shè)置頻率信號(hào)輸出下限流量 |
| 87 | 熱量累積器開關(guān) | ||
| 69 | 設(shè)置頻率信號(hào)輸出上限流量 |
| 88 | 熱量累積倍乘因子 | ||
| 70 | 顯示器背光控制 |
| 89 | 顯示當(dāng)前溫差及設(shè)置溫差靈敏度 | ||
| 71 | 顯示器對(duì)比度控制 |
| 診 斷 | 90 | 顯示信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量 | |
| 72 | 工作計(jì)時(shí)器（可以清零） |
| 91 | 顯示信號(hào)傳輸時(shí)間比 | ||
| 73 | 設(shè)置#1報(bào)警器下限流量 |
| 92 | 顯示計(jì)算的流體聲速 | ||
| 74 | 設(shè)置#1報(bào)警器上限流量 |
| 93顯示 | 顯示總傳輸時(shí)間/時(shí)差 | ||
| 75 | 設(shè)置#2報(bào)警器下限流量 |
| 94 | 顯示雷諾數(shù)及其管道系數(shù) | ||
| 76 | 設(shè)置#2報(bào)警器上限流量 |
| 95 | 顯示正負(fù)熱量累積并啟動(dòng)循環(huán)顯示功能 | ||
| 77 | 蜂鳴器設(shè)置選項(xiàng) |
|
|
|
|
四 測量數(shù)據(jù)處理
§ 4.1 測量數(shù)據(jù)的處理方式
手持式／便攜式超聲波流量計(jì)（能量表）測量的數(shù)據(jù)有多種處理方式，可以在M52菜單中進(jìn)行數(shù)據(jù)流向控制設(shè)定。
| 名 稱 | 手持式超聲波流量計(jì) （能量表） | 便攜式超聲波流量計(jì) （能量表） | |
| 輸出數(shù)據(jù)流向控制Ｍ５２ | 輸出至內(nèi)部串行總線 | 外置SD卡存儲(chǔ)器 | 24列字符熱敏打印機(jī) |
| 輸出至串行口（RS232/RS485) | RS485接口上傳 | RS485接口上傳 | |
注： 判斷SD卡數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的工作狀態(tài)
| 指示燈狀態(tài) | SD卡工作狀態(tài) |
| 不亮 | 無SD卡，或SD卡不識(shí)別 |
| 常亮 | SD卡未識(shí)別或SD卡未格式化 |
| 閃亮 | SD卡工作正常，有數(shù)據(jù)寫入 |
§ 4.2 測量數(shù)據(jù)的打印
手持式超聲波流量計(jì)（能量表）隨機(jī)配有SD卡存儲(chǔ)功能，便攜式超聲波流量計(jì)（能量表）配有熱敏打印機(jī)，當(dāng)M52菜單選擇“０ 輸出至內(nèi)部串行總線 ”，數(shù)據(jù)將自動(dòng)打印到SD卡中或者熱敏打印紙。打印方式有兩種，一種是即時(shí)打印，一種是定時(shí)打印。
1. 即時(shí)打印
使用M99菜單，即可對(duì)屏幕進(jìn)行即時(shí)打印，即屏幕顯示什么就打印什么。
Ø M96菜單： 走紙，撕下打印紙前，請按此操作；
Ø M97菜單： 打印初始設(shè)置內(nèi)容，包括M11~M25中算設(shè)定的內(nèi)容，用來核對(duì)初始參數(shù)是否設(shè)置正
確；
Ø M98菜單： 打印測量自診斷的內(nèi)容，包括M90~M94中所設(shè)定的內(nèi)容，用來檢測安裝、測量是否
正確。
2. 定時(shí)打印
定時(shí)打印的操作分為兩個(gè)步驟，首先在M50菜單中打開定時(shí)打印輸出選項(xiàng)，其次在M51菜單中進(jìn)行定時(shí)打印時(shí)間設(shè)置。
Ø 定時(shí)打印輸出選項(xiàng)： 在M50菜單中，設(shè)置定時(shí)打印輸出選項(xiàng)為開（ON），按 ENT 即可進(jìn)入打
印選項(xiàng)設(shè)置，在總共22項(xiàng)定時(shí)打印內(nèi)容中，選擇開（ON）的選項(xiàng)即可列
入打印內(nèi)容；選擇關(guān)（OFF）的內(nèi)容，則不予打印。
Ø 定時(shí)打印時(shí)間設(shè)置： M51菜單中，按 ENT 即可進(jìn)入打印時(shí)間設(shè)置，打印時(shí)間的單位為時(shí)、分、
秒，需要設(shè)置三個(gè)參數(shù)：開始時(shí)間、間隔時(shí)間、打印次數(shù)。
開始時(shí)間設(shè)定： 如果從當(dāng)前開始計(jì)時(shí)，按 . 設(shè)置時(shí)、分、秒。如果需要
從設(shè)定的時(shí)間開始打印，輸入開始的時(shí)間即可。（注意，輸入開始的時(shí)間，
必須在當(dāng)前時(shí)間之后，因此在使用此功能時(shí)，需要在M60菜單中進(jìn)行時(shí)間校
對(duì)，以避免定時(shí)打印不成功。）
間隔時(shí)間設(shè)定： 單位為時(shí)、分、秒，最小間隔不要小于5秒，以免打
印機(jī)跟不上。
打印此時(shí)設(shè)定： 0~9999此任選，打印次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)，打印機(jī)即停止工
作。
五 故障解析
超聲波流量計(jì)/熱量表設(shè)計(jì)了完善的自診斷功能。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題以代碼的形式按時(shí)間順序顯示在LCD顯示器的右上角。M08菜單則可順序顯示所有存在的故障問題。
超聲波流量計(jì)/熱量表對(duì)硬件故障一般在每次上電時(shí)進(jìn)行檢查，正常工作時(shí)能檢查到部分硬件故障。所顯示的錯(cuò)誤分為兩類:一類為電路硬件錯(cuò)誤信息，可能出現(xiàn)的問題及解決辦法見表1所示。如果上電自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)入測量狀態(tài)以后，顯示器的左上角將顯示“* F”。可重新上電，查看所顯示的信息，按下表采取具體措施。如果問題繼續(xù)存在，可與公司聯(lián)系。
另一類是關(guān)于測量的錯(cuò)誤信息，詳見表2。
問題及解決辦法由以下兩表給出。
| LCD 顯示信息 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
| 程序ROM校驗(yàn)和有誤 | 系統(tǒng)ROM非法或有錯(cuò) | 同廠家聯(lián)系 |
| 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器讀寫有誤 | 內(nèi)存參數(shù)數(shù)據(jù)有誤 | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
| 系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器錯(cuò)誤 | 系統(tǒng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(cuò) | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
| 測量電路硬件錯(cuò)誤 | 子CPU電路致命錯(cuò)誤 | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
| 主頻錯(cuò)誤！檢查晶振 | 系統(tǒng)時(shí)鐘有錯(cuò) | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
| 日期時(shí)間錯(cuò)誤 | 系統(tǒng)日期時(shí)間有錯(cuò) | 重新設(shè)定日期時(shí)間 |
| 顯示器不顯示、或顯示混亂、工作不正常等怪現(xiàn)象。 | 連接面板的電纜線接觸不良 | 檢查連接面板的電纜線是否接觸好。此狀態(tài)不影響正常計(jì)量 |
| 按鍵無反應(yīng) | 接插件接觸不良 | 同上 |
| 代 碼 | M08菜單對(duì)應(yīng)顯示 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
| *R | 系統(tǒng)工作正常 | * 系統(tǒng)正常 |
|
| *J | 測量電路硬件錯(cuò)誤 | * 硬件故障 | * 與公司聯(lián)系 |
| *I | 沒有檢測到接收信號(hào) | * 收不到信號(hào) | * 傳感器靠緊管道,充分的耦合劑 |
| * 傳感器與管道接觸不良或耦合劑太少 | * 管道表面干凈無銹跡,無油漆,無腐蝕眼 | ||
| * 傳感器安裝不合適 | * 檢查初始參數(shù)是否設(shè)置正確。 | ||
| * 內(nèi)壁結(jié)垢太甚 | * 清除結(jié)垢或置換測試點(diǎn) | ||
| * 新?lián)Q襯里 | * 等待襯里固化飽和以后再測。 | ||
| *H | 接收信號(hào)強(qiáng)度低、質(zhì)量差 | * 信號(hào)低 * 信號(hào)質(zhì)量太差 | * 解決方法同上欄。 |
| *E | 電流環(huán)電流大于20毫安 （不影響正常測量如果不使用電流輸出，可置之不理。） | * 4-20mA電流環(huán)輸出溢出超過99%. * 電流環(huán)輸出設(shè)置不對(duì)。 | * 重新檢查設(shè)置或確認(rèn)實(shí)際流量是否太大。 |
| *Q | 頻率輸出高于設(shè)定值（不影響正常測量,如果不使用頻率輸出，可置之不理。） | * 頻率輸出溢出120%, * 頻率輸出設(shè)置不對(duì)或?qū)嶋H流量太大。 | * 重新檢查頻率輸出（參見M66- M69窗口使用說明）設(shè)置或確認(rèn)實(shí)際流量是否太大。 |
| *F | 見表1所示 | * 上電自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 * 性硬件故障 | * 試重新上電，并觀察顯示器所顯示的信息，按前表處理。 |
| *G | 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S1 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S2 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S3 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S4 | *如機(jī)器停在S1或S2上或只在S1，S2之間切換，說明收信號(hào)太低或波形不佳。 |
|
| *K | 管道空,M29菜單設(shè)置 | 管道中沒有流體或者是設(shè)置錯(cuò)誤 | 如果管道中確實(shí)有流體，在M29菜單中輸入０值 |
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號(hào)
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼
