潔凈室將室內(nèi)的溫度、濕度、氣流、氣壓、微塵粒子、噪聲、微振動(dòng)的控制，并配合室內(nèi)照明及不產(chǎn)塵建材合成一體的工程。潔凈室按氣流形式分為層流潔凈室、亂流潔凈室、混合流潔凈室。層流按其氣流方向又分為重直層流與水平層流兩種。
2、主要用途：
1）. 能防止微塵粒子的產(chǎn)生；
2）. 能除去空氣中飄浮的微塵粒子；
3）. 控制溫度和濕度；
4）. 調(diào)節(jié)壓力；
5）. 排除有害氣體；
6）. 結(jié)構(gòu)物于隔間的氣密性；
7）. 防靜電功能；
8）. 預(yù)防電磁干擾
9）. 安全、節(jié)能等
3、潔凈室的構(gòu)成：
在潔凈室的設(shè)計(jì)過程中，要考慮三個(gè)要素：是房間的結(jié)構(gòu)，材料選擇和空氣處理系統(tǒng)計(jì)學(xué)（包含過濾系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)），第二是選擇潔凈室的附屬設(shè)備，如風(fēng)淋室、傳遞箱、潔凈工作棚、潔凈工作臺(tái)等。第三是使用者的教育、管理及保養(yǎng)問題。
一個(gè)品質(zhì)良好的潔凈室需以下各組成部分：
1）. 天花板系統(tǒng)：包括吊桿、鋼梁、天花板格子。
2）. 空調(diào)系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、送風(fēng)口、回風(fēng)口。
3）. 隔墻工程：凈化窗戶（包括觀察窗）、凈化安全門。
4）. 地板：包括高架活動(dòng)地板、PVC防靜電地板、環(huán)氧樹脂地坪。
5）. 照明器具：包括日光燈、顏色燈。
在潔凈室建造過程中，材料的選用對(duì)保證工程質(zhì)量尤為重要，材料必須要滿足如下要求：
1）. 不會(huì)因溫度變化與震動(dòng)發(fā)生裂痕；
2）. 不易產(chǎn)生微塵粒子或附著塵埃；
3）. 吸濕性??；
4）. 為了維護(hù)室內(nèi)溫度條件，材料的熱絕緣性要高；
5）. 特殊酸堿性車間要使用防腐性能高的材料。
凈化車間（潔凈室）特點(diǎn)：技術(shù)參數(shù)如下： 垂直層流 方式水平層流方式 非層流方式 側(cè)下回風(fēng)非層流方式 上回風(fēng)隧道方式 凈化級(jí)別 10-100 100-10000 1000-100000 100000-300000 10-100 生產(chǎn)時(shí)潔凈度影響 作業(yè)影響少 上流對(duì)下流有影響 作業(yè)影響大 作業(yè)影響少 作業(yè)影響少 設(shè)備費(fèi)用 高 中 低 較低 中 運(yùn)行費(fèi)用 高 中 低 較低 中 生產(chǎn)配置 容易 容易 容易 容易 困難 變更增加設(shè)備 困難 較容易 較容易 較容易 較容易
凈化原理
氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。
重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
技術(shù)參數(shù)
換氣次數(shù)：十萬級(jí)15－20次小時(shí)；
萬級(jí)20－30次小時(shí)；
千級(jí)50－55次小時(shí);
百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35ms；
壓差：主車間對(duì)相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa；
溫度: 17℃-26℃；
相對(duì)濕度：45－75％（RH）；
噪聲≤65dB（A）；
新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
結(jié)構(gòu)材料
1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
暫無信息 |
環(huán)保在線