玻璃鋼攪拌罐可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿意不同的工藝和生產(chǎn)需求。其組成首要包含以下8方面：
1、拌和軸：玻璃鋼攪拌罐設備中的電動機輸出的動力是經(jīng)過拌和軸傳遞給拌和器的，因此拌和軸有必要足夠的強度，拌和軸既要與拌和器銜接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以拌和軸還應有合理的結構、較高的加工精度和合作公役。
2、軸封：是玻璃鋼攪拌罐設備的重要組成部分。軸封歸于動密封，其效果是確保拌和設備內(nèi)處于必定的正壓或真空狀況，避免被拌和的物料逸出和雜質(zhì)的進入，因此不是一切的轉軸密封型式都能用于拌和設備。
3、液封：當玻璃鋼攪拌罐設備內(nèi)作業(yè)壓力為常壓，軸封的效果僅是為了避免塵埃與雜質(zhì)進人內(nèi)部作業(yè)介質(zhì)，或許阻隔作業(yè)介質(zhì)與拌和設備周圍的環(huán)境介質(zhì)彼此觸摸時，可選用液封。液封結構簡略，沒有與傳動軸直觸摸摸引起沖突的零件。但為確保圓柱形殼體或停止元件與旋轉元件之間的空隙契合規(guī)劃要求，其密封部位零件的加工、裝置要求較高。
4、填料密封：是玻璃鋼攪拌罐較早選用的一種轉軸密封結構，具有結構簡略、制作要求低、保護保養(yǎng)便利等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封牢靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定時保護的拌和設備。

5、機械密封：機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，經(jīng)過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的彼此貼合，并作相對運動到達密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的走漏率低，密封功能牢靠，功耗小，運用壽命長，無需常常修理，且能滿意生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
6、傳動裝置：玻璃鋼攪拌罐的傳動裝置包含電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其間拌和驅動組織一般選用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使拌和到達需求的轉速。
7、電機：玻璃鋼攪拌罐的拌和軸一般由電動機驅動。因為拌和設備的轉速一般都比較低，因此電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起運用的，有時也選用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
8、拌和器：拌和器又被稱作葉輪或槳葉，它是玻璃鋼攪拌罐的核心部件。

河南玻璃鋼攪拌罐