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進入處理廠的各股污水主要是煉油化工污水，水中含有大量的易揮發(fā)的有毒有害有機污染物質，而且水溫較高。經取樣 分析，臭氣的主要成份為苯系物，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、 苯乙烯，H2s和少量有機硫氣體以及氮氧化物。這些氣體揮發(fā)性較大，易擴散在大氣中，而且部分氣體有毒、刺激性氣味大。處理廠的氣浮工藝，惡臭污染問題更為嚴 重，浮選過程中氣流對水的攪拌使水中和浮選出來的浮渣中的 有毒有害物質大量揮發(fā)到空氣中，同時污泥脫水機房為露天的，也加大了臭氣的污染程度。因此，無論從對周邊的環(huán)境影 響考慮，還是為員工的身體健康考慮，有效的解決石油石化污水除臭污染都成為迫在眉睫的問題。

抽樣檢測表明，廢氣污染物主要是苯系物，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯，H2S和少量有機硫氣體以及氮氧化物。根據(jù)實驗研究和工程實踐，生物過濾法對這類廢氣都有很好的去除效果。從石油石化污水除臭的實際情況和國內外的研究結果，確定了一套技術上可行、系統(tǒng)安全實用、成本經濟且能達到排放要求的解決方案，即“油氣分離器+生物預洗滌器+生物過濾法”的三級組合凈化處理工藝。煉油污水中有較高的含油量，其揮發(fā)的臭氣中含有一定量的膠態(tài)油類。具有難降解的特點，對后續(xù)處理沒施也有危害，影響處理工藝和效率。因此，必須首先進行油氣去除處理，即油氣分離工藝。去除油氣后的氣體的臭氣濃度會相對降低，主要含有苯系物、H2s以及氮氧化物。此時需要進行一系列的預處理，進入生物預洗滌器，調節(jié)氣體的濕度、溫度和濃度等條件，平衡氣體，達到適合微生物處理的環(huán)境條件后，進入生物過濾器。在生物過濾器內，氣體經過吸附和生化作用，轉化成無毒無害無味的物質，達到除味的目的和效果。經過以上工藝處理后的清潔氣體進行高空排放。整個氣體的輸送處理，采用防爆風機。