3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。（每1mm檢測電壓3000V）5.當一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。

　　——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用,對原材料配方進行科學,從而達到不同條件下對重防腐材料的不同要求,如：抗酸堿,抗磨,抗?jié)B透,耐高溫,抗沖刷,抗氯離子等。由于選用優(yōu)質的原材料,采用的配方和嚴謹?shù)氖┕すに?我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大。

　　不容易產生介質擴散,可有效地避免底蝕,分散,鼓泡,剝離等物理。2,硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力,各面的殘余應力小,熱系數(shù)也小,故粘結強度不會因而衰減,熱性好。3,耐磨性和對擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刷涂料防腐特別適用于通風不良下施工,可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料,施工及維修方便。環(huán)氧玻璃鱗片涂料是以環(huán)氧樹脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨耐腐蝕性顏填料并配有特殊固化劑而制成的雙組分度,抗沖磨蝕,粘結牢固的防腐涂料。

　　驗證：重復試驗排除法：在符合涂裝條件下，找一可以施工整套面漆的沒有污染的相同中間漆的構件，施工整套相同批號面漆，檢查是否異常。如果試驗沒有異常，則在施工條件、表面污染、或從混進雜質上尋找原因；如異常，盡早聯(lián)xi油漆廠家吧。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。