4Cr22Ni10高溫鑄件_4Cr22Ni10離心鑄管_4Cr22Ni10耐熱鋼

 4Cr22Ni10支承架 、4Cr22Ni10高溫滑塊 、4Cr22Ni10管支架 、4Cr22Ni10離心鑄管 、4Cr22Ni10無(wú)縫管 、4Cr22Ni10熱處理爐爐輥 、4Cr22Ni10熱處理裝 、4Cr22Ni10耐熱鋼推頭 、4Cr22Ni10導(dǎo)衛(wèi)板 、4Cr22Ni10高溫耐磨模具 、4Cr22Ni10通風(fēng)葉片 、4Cr22Ni10過(guò)熱制氫爐管排 、4Cr22Ni10爐輥 、4Cr22Ni10制氫轉(zhuǎn)化爐管排 、4Cr22Ni10裂解管 、4Cr22Ni10殊鑄件 、4Cr22Ni10輪子 、4Cr22Ni10精密鑄件

產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類(lèi)耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類(lèi)材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。公司堅(jiān)持“一式購(gòu)齊、"的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，努力積極的企業(yè)文化），廠(chǎng)價(jià)直銷(xiāo)各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。

國(guó)勁合金*經(jīng)營(yíng)：4Cr22Ni10、BTMNi4Cr2-GT、00Cr13Ni5Mo3N、Co50、P40Nb、ZG45Cr35Ni45NbM、ZGCr28、BTMCr12-GT、ZG40Cr25Ni20Si2、-45、ZG3Cr25Ni20、ZGMn13Mo2、2Cr20Mn9Ni2Si2N、ZG45Ni35Cr36、P-Nb、ZG5Cr28Ni48W5、ZG5Cr18Mn6N、ZCr15Ni16、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1等材質(zhì)。

藝經(jīng)改良后，已廣泛應(yīng)用，效益顯著。目前我國(guó)與*相，主要差距是著的電子監(jiān)測(cè)設(shè)備。國(guó)外已將這種設(shè)備用于業(yè)生產(chǎn)，可以重復(fù)的顏，而國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)使用，所以研制著用電子監(jiān)測(cè)設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。2.硫化法可美觀(guān)的黑膜,氧化前需用王水酸洗.3.堿性氧化法堿性氧化是用配制的溶液，氧化時(shí)間10-15分鐘，黑氧化膜的耐磨性很好，無(wú)需固化處理。鹽霧時(shí)間一般在600-800小時(shí)。能保持不銹鋼不銹的品質(zhì)。第二類(lèi)：電解氧化法溶液配制:(甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L酸10-20g/L/P3-4).著膜在25C的1OCI溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無(wú)顏?zhàn)兓?、無(wú)脫落現(xiàn)象，說(shuō)明膜層的耐蝕性。

4Cr22Ni10中速模護(hù)板、4Cr22Ni10井式爐吊具、4Cr22Ni10鏈條、4Cr22Ni10葉輪4Cr22Ni10法蘭連接輸煤彎管、4Cr22Ni10耐熱鋼鑄件、4Cr22Ni10步進(jìn)爐耐熱滑塊、4Cr22Ni10閥板4Cr22Ni10熱處理爐風(fēng)扇、4Cr22Ni10破碎機(jī)錘頭、4Cr22Ni10磨煤機(jī)襯瓦、4Cr22Ni10排灰耐磨管4Cr22Ni10礦山輸渣管耐磨護(hù)板、4Cr22Ni10冶金耐磨管道、4Cr22Ni10齒板、4Cr22Ni10彎頭4Cr22Ni10送料耐磨內(nèi)襯管、4Cr22Ni10電廠(chǎng)高抗磨前后護(hù)板、4Cr22Ni10冶金高抗磨構(gòu)件、4Cr22Ni10步進(jìn)梁

解決此問(wèn)題的另一條途徑是研發(fā)新的鐵素體不銹鋼。其中一例是對(duì)含12％Cr的鋼中添加鈮。這些鋼作為耐晶間腐蝕材料廣泛應(yīng)用于汽車(chē)尾氣排放中，如前導(dǎo)管、中心管及上。*，鋼中的碳和氮含量對(duì)防止晶間腐蝕是相當(dāng)有效的。這樣，在鋼中添加鈮和鈦就可以進(jìn)一步其耐晶間腐蝕性。3鐵索體不銹鋼的可成形性鐵素體不銹鋼的用途是如此的廣泛，每種用途所要求的鐵素體不銹鋼的性能又各自不同。然而，鐵素體不銹鋼的可成形性?shī)W氏體不銹鋼如304鋼要差。盡管鐵素體不銹鋼的γ值、即深沖性指數(shù)在1.0～2.0較寬的范圍變化，但n值，即延展性指數(shù)有限，約為0.2，奧氏體不銹鋼的0.4～0.65低。對(duì)于拉延成型制品，很難用鐵素體不銹鋼代替奧氏體不銹鋼，如要代替就必須改變制品的設(shè)計(jì)，把它設(shè)計(jì)成拉延成型的形狀。4鐵素體不銹鋼的韌性關(guān)于鈦和鈮對(duì)壓力成形性的作用已進(jìn)行了很多研究，其焦點(diǎn)主要集中于平均γ值的研究，所得出的結(jié)論是適量的這些元素可有效地壓力成形性。

鋼丸硬度太低時(shí)，鋼丸易變形，自身變形時(shí)吸收了沖擊能量，沖擊功，清理及表面強(qiáng)化效果不。硬度適中的鋼丸清理及表面強(qiáng)化清理效果為好。黑金屬一般要求鋼丸硬度值應(yīng)高于鍛件表面硬度5～10RC。按照鍍鋅,鍍鋅鋼板的基本分類(lèi)如下：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性;③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。

4Cr22Ni10高溫鑄件_4Cr22Ni10離心鑄管_4Cr22Ni10耐熱鋼依照ISO9001-2000，我廠(chǎng)于2003年通過(guò)了認(rèn)證，建立健全了體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的，深受用戶(hù)的信賴(lài)和好評(píng)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更及時(shí)的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績(jī)。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶(hù)的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫(huà)的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無(wú)錫！公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

4Cr22Ni10高溫鑄件_4Cr22Ni10離心鑄管_4Cr22Ni10耐熱鋼SAT12也被稱(chēng)為低溫超飽和(LTCSS)滲碳藝，在滲之前和滲的中有兩次表面活化（去鈍化層）序，用的是腐蝕性Cl。不銹鋼的冶煉設(shè)備主要有電弧爐EAF、精煉爐AOD爐、真空脫氣爐VOD。不銹鋼冶煉二步法藝流程為：電爐(EAF)→AOD/VOD，是將EAF與其他兩者組合，也叫雙聯(lián)煉鋼法。具體操作為將含鎳生鐵、高碳鉻鐵和廢鋼經(jīng)電弧爐熔化的鋼水兌入AOD/VOD進(jìn)行脫碳，然后視需要進(jìn)LF，進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，脫硫，去夾雜物等。1、EAF→AOD流程EAF→AOD藝是目前生產(chǎn)不銹鋼的主要，其中電爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產(chǎn)粗煉鋼水，粗煉鋼水再兌入AOD進(jìn)行脫碳等處理，冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

目前，生產(chǎn)管線(xiàn)鋼的主要鋼廠(chǎng)分別采用超低硫冶煉以及的鈣處理藝后，管線(xiàn)鋼中A類(lèi)MnS夾雜物已經(jīng)了有效的控制，但是CaO-Al2O3系條串夾雜物（B類(lèi)）超標(biāo)問(wèn)題卻日益突出。首鋼技術(shù)研究院的學(xué)者研究了國(guó)內(nèi)某廠(chǎng)生產(chǎn)X80管線(xiàn)鋼精煉中夾雜物的轉(zhuǎn)變。BOF出鋼階段加鋁脫氧，鋼中夾雜物以伴有極少量MgO的Al2O3為主；LF采用高堿度高還原性渣精煉，鋼中Al2O3夾雜物向鈣鋁酸鹽和CaO-MgO-Al2O3復(fù)合夾雜物轉(zhuǎn)變，平均成分靠近低熔點(diǎn)區(qū)；ＲＨ真空處理后，夾雜物中Al2O3和MgO的含量，CaO含量，夾雜物成分分布較為分散；鈣處理后，鋼中CaO-MgO-Al2O3復(fù)合夾雜例明顯，CaO與CaS例明顯，夾雜物平均成分已經(jīng)遠(yuǎn)離低熔點(diǎn)區(qū)，達(dá)到了高品質(zhì)管線(xiàn)鋼的冶煉效果。

ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄件、ZG1Cr18Ni9Ti導(dǎo)軌、ZG0Cr13Ni6Mo出鋼槽、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti坩堝、ZG40Ni35Cr25W4裂解爐管、ZG30Cr25Ni20煉油廠(chǎng)加熱爐構(gòu)件、BTMCr15熱滑軌、ZGCr34裂解爐管排、3Cr18Mn12Si2N加熱爐傳送帶、ZG14CrNi32Nb氟化蒸汽過(guò)熱爐、Cr25Ni37搪瓷窯構(gòu)件、ZG50Cr35Ni45Nb耐熱鑄鋼、ZG4Cr25Ni35鑄鋼件、ZG3Cr19Ni4N玻璃軋輥、ZG40Cr24Ni7Si2N側(cè)板、ZG35Cr26Ni2板、2Cr25Ni20裂解爐管排生產(chǎn)廠(chǎng)家。

4Cr22Ni10高溫鑄件_4Cr22Ni10離心鑄管_4Cr22Ni10耐熱鋼除了小氣泡外，利用小液滴以渣洗的形式也可以去除夾雜物，復(fù)合脫氧可直接產(chǎn)生低熔點(diǎn)、易聚合長(zhǎng)大的液態(tài)復(fù)合氧化物，為去除夾雜物創(chuàng)造優(yōu)良的初始條件。綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)向鋼液中引入的異相顆?！?dú)馀莺鸵旱?，促進(jìn)Al2O3夾雜與異相顆粒的碰撞、和長(zhǎng)大，可以鋼中夾雜物含量，鋼液的潔凈度。鋼鐵研究總院冶金藝研究所的倪冰采用不同發(fā)泡劑含量的脫氧凈化劑、凈化劑在脫氧時(shí)產(chǎn)生異相，利用熱態(tài)試驗(yàn)對(duì)異相去除夾雜物的進(jìn)行了研究。得出兩點(diǎn)結(jié)論如下：（1）脫氧凈化劑在高溫下分解成小氣泡和小渣滴，生成低熔點(diǎn)的液態(tài)非金屬夾雜物被氣泡捕獲去除，促進(jìn)了鋼液的凈化。（2）脫氧凈化劑誘發(fā)的異相去除夾雜物藝對(duì)于去除鋼液中的非金屬夾雜物有著顯著的作用，處理后鋼中的全氧顯著，鋼的全氧低達(dá)到19×10-6，氧化物夾雜的數(shù)量明顯，平均尺寸變小。

硬度實(shí)驗(yàn)在B-3000型布氏度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，力學(xué)采用CMT5205型電子拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)(拉伸速度為20mm/min)。22Mn2SiVBS鋼軋后空冷粒狀貝氏體、狀先共析鐵素體和少量的殘余奧氏體；軋后空的強(qiáng)度和硬度不高；但沖擊韌度較高。粒狀貝氏體組織晶粒，晶界多，其中鐵素體板條間殘余奧氏體有利于鋼材的韌性，先共析的鐵素體鋼的強(qiáng)度、硬度較低，但是鋼的韌性。通過(guò)熱模擬、平面應(yīng)變實(shí)驗(yàn)以及浸蝕原奧氏體晶粒形貌等，研究了高M(jìn)n高Nb管線(xiàn)鋼的回復(fù)和再結(jié)晶行為。明確了高M(jìn)n高Nb鋼在業(yè)平板軋制中的靜態(tài)再結(jié)晶（SRX）和非靜態(tài)再結(jié)晶軋制窗口。此外，通過(guò)多道次平面應(yīng)變實(shí)驗(yàn),證實(shí)了熱連軋中高M(jìn)n高Nb鋼的不*動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為。靜態(tài)再結(jié)晶的研究結(jié)果表明，對(duì)于高M(jìn)n高Nb鋼，存在一個(gè)殊的晶粒細(xì)化軋制窗口?！　　稐l例》規(guī)定，在大氣污染重點(diǎn)區(qū)域和重污染天氣集中出現(xiàn)的采暖季節(jié)，由部門(mén)組織推行錯(cuò)峰生產(chǎn)，錯(cuò)峰生產(chǎn)期間，重點(diǎn)排污單位、大型建設(shè)程和產(chǎn)鋼企能過(guò)剩應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，減少或者停止排放大氣污染物的生產(chǎn)、作業(yè)。

以前，人們就知道了低碳氏體鋼的氫脆化產(chǎn)生的斷裂是原始奧氏體晶界附近的發(fā)生的裂紋沿板條狀晶界或塊狀晶界傳播而產(chǎn)生的。有研究者通過(guò)改變母相奧氏體的晶粒，研究了氏體顯微組織對(duì)氫脆化行為的影響。以前，已就改變冷拉絲用珠光體鋼的時(shí)效條件對(duì)氫包藏性和斷裂性的影響進(jìn)行了研究。關(guān)于改變時(shí)效條件后斷裂性會(huì)發(fā)生大變化的原因，有從位錯(cuò)的度和氫捕獲點(diǎn)數(shù)量這兩方面進(jìn)行了研究。1700MS鋼(氏體鋼，抗拉強(qiáng)度為1700MPa)在寶鋼試制成功，這是寶鋼在汽車(chē)鋼研發(fā)與生產(chǎn)上的又一個(gè)新突破。預(yù)計(jì)2016年可提供用戶(hù)。1700MS鋼是目前上抗拉強(qiáng)度高的汽車(chē)鋼鋼種，主要用于杠、車(chē)門(mén)防撞桿等零件制造，用于前后杠時(shí)可大大防撞性能和減重。

光亮退火理念。從對(duì)TWIP鋼選擇性氧化和反應(yīng)的基礎(chǔ)研究得出的個(gè)藝路徑是光亮退火理念。光亮退火是一種高度還原性的熱處理，目的是避免出現(xiàn)任何形式的次合金元素的選擇性氧化。如示，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過(guò)在1℃高溫、-50℃低DP下退火就可以容易地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。通過(guò)光亮退火，已經(jīng)重復(fù)好的鍍層。如果鍍鋅槽內(nèi)的Al含量設(shè)置，則鍍層附著性也會(huì)。不過(guò)，在鍍層中可能總是檢測(cè)到有害的脆性ξ相，表明在發(fā)生所需的反應(yīng)生成Fe2Al5的同時(shí)發(fā)生了消耗Al的副反應(yīng)。近年來(lái)已經(jīng)研究了光亮退火TWIP鋼在熱鍍鋅中反應(yīng)和ξ相形成。除了常用Zn-Al槽的熱鍍鋅外，光亮退火理念也適用于Zn-Al-Mg熱鍍TWIP鋼，其中Zn槽成分為1.5wtAl-5.0wtMg。在這種情況下，在Zn層中僅存在Fe2Al5和MgZn2的金屬間化合物，不存在ξ相，這一般可認(rèn)為是由于Zn-Al-Mg液中Al含量高，Zn-Al-Mg鍍層的附著性也?！　∫黄片F(xiàn)有的國(guó)有資產(chǎn)管理政策框架，從國(guó)有資產(chǎn)整體效率和未來(lái)發(fā)展的角度，而不是僅從靜態(tài)的角度理解國(guó)有資產(chǎn)保值增值。徐樂(lè)江建議國(guó)有大中型鋼鐵企業(yè)，尤其是企業(yè)要通過(guò)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，行業(yè)健康發(fā)展。

這些理論探討是短流程藝發(fā)展中的一個(gè)重要階段。我認(rèn)為有害元素論定量分析數(shù)據(jù)的支持。在鑄造生產(chǎn)實(shí)際中，生鐵的礦源不同，微量元素千差萬(wàn)別，加上生產(chǎn)藝的差異對(duì)鑄件組織的影響，這些因素已經(jīng)遠(yuǎn)高于短流程因素對(duì)鑄件組織的影響了，因此我認(rèn)為只提要注意微量元素及生產(chǎn)藝對(duì)鑄件組織和性能的影響，而不提短流程藝會(huì)加大有害元素對(duì)鑄件組織和性能的影響為妥。短流程鐵水有較大的過(guò)冷傾向，如果采取適當(dāng)?shù)脑杏胧?，這更有利于組織及石墨的細(xì)化而不會(huì)形成的石墨組織。同樣是水平連鑄球鐵型材，沖天爐生產(chǎn)出的球鐵型材其石墨大小為6—7級(jí)，而采用短流程生產(chǎn)出的球鐵型材的石墨大小均在8級(jí)以上。也就是說(shuō)，具體的孕育措施等藝因素對(duì)鑄件組織和性能的影響短流程藝的影響要更大些。

(1)氧化物夾雜檢測(cè)??從鋼坯切取和收集有表面氣泡缺陷試樣，并測(cè)量氧化物夾雜在試樣橫斷面上的分布。拋光試樣用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）進(jìn)行觀(guān)察。然后，再用能量散射分光計(jì)（EDS）完成夾雜絡(luò)元素的半定性分析。??用SEM和EDS觀(guān)察了以下三種類(lèi)型的氣泡。種類(lèi)型，氣泡的夾雜超過(guò)總數(shù)的70。分析證明，這類(lèi)夾雜內(nèi)含Ca、Si、Al、Na、Mg、K和F。由于K、F總是較低，而Si和Na卻總是較高，所以推測(cè)，這種夾雜可能來(lái)自結(jié)晶器保護(hù)渣。第二類(lèi)夾雜，分析證實(shí)含Al、Ca、Si元素為主，且Al、Ca的含量較高，說(shuō)明這類(lèi)夾雜可能是煉鋼夾雜或鋼液二次氧化夾雜。第三類(lèi)夾雜，主要含Ca、Si、Al、Mg，可能來(lái)自中間包耐材。(2)數(shù)據(jù)收集和分析??收集了00多塊鋼板的澆鑄藝參數(shù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并用評(píng)價(jià)QES和統(tǒng)計(jì)分析SAS進(jìn)行了分析?！　S(chǎng)勝在產(chǎn)量，產(chǎn)量越多成本越低，鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格也普遍低20至30，鋼鐵競(jìng)爭(zhēng)力自然強(qiáng)。如果本地鋼鐵廠(chǎng)阻撓進(jìn)口鋼鐵，而只允許買(mǎi)本國(guó)的，那是無(wú)法進(jìn)步的。為化解鋼鐵煤炭行業(yè)等過(guò)剩產(chǎn)能放大招。據(jù)規(guī)劃司副司長(zhǎng)鞠建華透露，該部將從嚴(yán)控新增產(chǎn)能、引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效等四個(gè)方面入手，促進(jìn)鋼鐵煤炭行業(yè)過(guò)剩產(chǎn)能的退出，并表示將在三年內(nèi)停止煤炭劃定礦區(qū)范圍審批。

臭氧氧化吸收法是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將氧化為易溶于水且與水反應(yīng)的高價(jià)氮氧化物（2、3、N2O3）等，再通過(guò)堿性溶液從煙氣中吸收脫除。反應(yīng)方程式為：O3+=22+N2O3=N2O5O3+2=3+O2N2O5+2O=233+MO=M3+2O該藝吸收用10左右的濃氨水，氨水中的游離氨與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸銨；同時(shí)，在臭氧氧化作用下，煙氣中的部分氧化為2。、2以一定的例與氨水中的游離氨生產(chǎn)銨。脫硫脫硝循環(huán)液經(jīng)環(huán)流氧化送硫銨，生產(chǎn)硫酸銨、銨產(chǎn)品。該藝的點(diǎn)是脫硫脫硝效率高，操作性大，能夠地與焦化藝相結(jié)合，原料易得且不產(chǎn)生二次污染。　　"鋼鐵業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)朱繼民在12月20日的“2016大宗商品市場(chǎng)高峰論壇暨年會(huì)"上直言，鋼鐵行業(yè)供需矛盾尖銳，目前鋼材價(jià)格已經(jīng)“跌到不敢想象的地步"，行業(yè)內(nèi)盈利企業(yè)的盈利能力大幅度下降，虧損企業(yè)的虧損程度則加劇惡化。

用Neophot30型金相顯微鏡觀(guān)察顯微組織。由于件淬火后的性能與冷卻速度密切相關(guān)，本試驗(yàn)專(zhuān)門(mén)對(duì)P25鋼經(jīng)不同冷卻后的組織及性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)選用1020℃作為淬火溫度，冷卻壓力為4.5×105Pa，冷卻分別選用直接先預(yù)冷再氣冷（先爐冷至960℃，保溫10min，再氣冷）、氣冷和油冷3種。本試驗(yàn)還進(jìn)行了預(yù)處理對(duì)P25鋼力學(xué)性能影響的研究。具體藝：其中一組選用860℃球化退火預(yù)處理后，選用1020℃直接氣淬，560℃、600℃兩次回火；另一組不進(jìn)行預(yù)處理，淬火回火藝同前，然后較兩者的力學(xué)性能。結(jié)果表明：（1）選用1020℃對(duì)P25鋼進(jìn)行真空淬火，冷卻壓力為4.5×105Pa，直接氣冷能夠使P25鋼的力學(xué)性能。