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ZJE-II壓濾機(jī)入料泵

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ZJE-II壓濾機(jī)入料泵

詳細(xì)介紹

裝有油杯的副葉輪軸封泵應(yīng)定期用油杯注油,以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5mm~1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。


顆粒在離心渣漿泵上渣漿泵的流量—揚(yáng)程曲線平緩,管道流動(dòng)阻力損失隨流量的增加而緩慢增加,管路特性曲線和性能曲線的角很小,保證了一個(gè)小小的改變,將帶來(lái)重大變化的電流。


壓濾機(jī)入料泵設(shè)計(jì)要求泵選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,以下總結(jié):從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量,裝置揚(yáng)程,液體性質(zhì),管路布置以及作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)低液面,排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度,材料,管件規(guī)格,數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

作條件的內(nèi)容很多,如液體的作T飽和蒸汽力P,吸入側(cè)壓力PS(***),排出側(cè)容器壓力PZ,海拔高度,環(huán)境溫度作是間隙的還是連續(xù)的,泵的位置是固定的還是可移的。



ZJ渣漿泵簡(jiǎn)介泵體泵蓋及過(guò)流部件:該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯,內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料,內(nèi)襯可一直用到磨穿為止,延長(zhǎng)維修周期,降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。固體物管道水力輸送技術(shù),已有120多年的發(fā)展歷史,而離心式渣漿泵是管道水力輸送的關(guān)鍵設(shè)備,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中廣泛應(yīng)用,同時(shí)裝置向大型化方向發(fā)展,目前在使用過(guò)程中,渣漿泵迫切需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題主要集中在以下三個(gè)方面:一是延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命,


試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異響,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否到位,邊檢查邊盤動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查(參考說(shuō)明書(shū)),清理異物,并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水(常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時(shí)可不加冷卻水)。


ZJE-II專用泵是一款單殼雙級(jí)重型托架壓濾機(jī)入料專用渣漿泵。近年來(lái),被業(yè)內(nèi)人士稱之為“壓濾機(jī)專用入料泵"。該泵由后側(cè)吸入漿液,簡(jiǎn)單的填料密封無(wú)泄漏。更重要的是其流量、揚(yáng)程曲線很陡,非常合適壓濾機(jī)喂料這一特殊工況。壓濾機(jī)入料泵采用*的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式,確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡,非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)大流量,低壓力喂料與小流量,高壓力過(guò)濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門控制流量過(guò)大引起的電機(jī)過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì)對(duì)濾板邊框產(chǎn)生沖擊,減輕了濾板邊框上的濾布的破損,也不會(huì)沖擊濾板造成震動(dòng),壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用,保證軸封處的基本達(dá)到無(wú)泄漏。不用軸封水可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)泄漏,達(dá)到并滿足工廠的環(huán)保要求。本泵為壓入式吸入料泵,吸程小,建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同和稍大,因此液體濃度大多較高,故泵進(jìn)口管路不宜過(guò)長(zhǎng),以免影響吸料。

特點(diǎn)

1、 水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)***新穎,效率高、抗磨蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠;

2、 前期入料量大,壓力低;

3、 后期壓榨流量小,壓力高;

4、 軸密封簡(jiǎn)單可靠,不注水,不用機(jī)械密封,無(wú)泄漏;

5、 壓濾入料不用變頻調(diào)速,輸送濃度高。


ZJE-Ⅱ?qū)S帽檬且环N性能特殊的渣漿泵,非常適合壓濾機(jī)供料這一特殊的工況。具體的工作過(guò)程為:


1、進(jìn)料階段:開(kāi)始進(jìn)料時(shí)壓濾機(jī)濾室是空的需要快速充滿物料,ZJE型壓濾機(jī)入料專用泵初期為大流量入料,保證進(jìn)料快速充滿壓濾機(jī)。


2、升壓過(guò)濾階段:當(dāng)壓濾機(jī)內(nèi)充滿物料壓力開(kāi)始上升,壓濾機(jī)快速出水,這時(shí)壓濾機(jī)還需大流量進(jìn)料。ZJE型壓濾機(jī)專用泵低壓時(shí)期,依然可以保證大流量進(jìn)料快速而過(guò)濾,隨著進(jìn)料壓力逐漸升高壓濾機(jī)內(nèi)濾餅開(kāi)始形成變厚,壓濾機(jī)的出水量開(kāi)始由大變小,壓濾機(jī)的過(guò)濾能力也由大變小,進(jìn)料量也隨之減小。


3、保壓過(guò)濾階段:壓濾機(jī)過(guò)濾壓力升到***高設(shè)定壓力,需要進(jìn)料壓力保持恒壓過(guò)濾,壓濾機(jī)過(guò)濾能力進(jìn)一步減小直到過(guò)濾完成。這時(shí)的ZJE壓濾機(jī)專用泵流量變至***小并開(kāi)始保持恒壓進(jìn)料。


綜上所述,ZJE壓濾機(jī)入料專用泵的工作狀態(tài)及特點(diǎn)為:壓濾機(jī)泵開(kāi)始工作給壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)和低壓過(guò)濾時(shí)均保持大流量供料,隨著壓濾機(jī)腔體充滿物料壓力隨之也升高,這時(shí)壓濾機(jī)過(guò)濾能力開(kāi)始變小,當(dāng)快達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)ZJE壓濾機(jī)入料泵的輸出流量變小直至充滿物料,然后繼續(xù)工作保持恒壓以保證漿料中的水分被快速壓榨出來(lái)繼而完成壓濾工作。ZJE型壓濾機(jī)入料泵可以隨著壓濾機(jī)過(guò)濾能力的逐漸降低,進(jìn)料壓力逐漸升高,泵的進(jìn)料流量自動(dòng)變小,***小流量為額定流量的20%,泵輸出流量壓力曲線與壓濾機(jī)***佳過(guò)濾曲線基本吻合,所以一定要選擇壓濾機(jī)入料專用泵。

 

項(xiàng)目

型號(hào)

轉(zhuǎn)速

r/min

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

***大

軸功率

KW

參考電機(jī)

轉(zhuǎn)速

r/min

50ZJE-II

1480

30

40

50

58

70

76.0

72.2

66.1

56.0

43.5

15

Y180L-4

22

Y200L-4

30

65ZJE-II

1480

41.4

55.2

69.0

80.0

100

76.0

72.2

66.1

56.0

43.5

22.3

Y225S-4

30

Y200L-4

37

80ZJE-II

1480

60.0

80.0

100

115

135

76.0

72.2

66.1

56.0

43.5

32

Y225S-4

37

Y225M-4

45

100ZJE-II

1480

85.0

113

150

169

175

73.3

69.0

62.5

51.2

44.0

49

Y225M-4

45

Y250M-4

55

125ZJE-II

1480

105

140

186

245

265

73.5

71.6

68.6

61.9

48.5

62.5

Y250M-4

55

Y280S-4

75

125ZJE-II

1480

119

159

211

279

305

80.0

78.0

74.8

67.5

52.9

78.2

Y280S-4

75

Y280M-4

90

125ZJE-II

1480

87.0

116

154

203

215

91.8

89.1

85.7

77.3

60.6

64.7

Y2800S-4

75

Y280M-4

90


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