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主營產品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設備，生活污水處理設備，實驗室廢水處理設備，屠宰廢水處理設備，養(yǎng)殖廢水處理設備，一體化凈水器設備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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皮革廢水處理工藝流程設計完成！
2024-7-25 閱讀(178)
本月21日，我公司與一家皮革廠取得了聯系， 根據溝通了解到皮革廠主要從事豬皮、牛皮生皮及染色皮加工，生產工藝包括浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序，生產過程中會使用鉻粉、石灰、硫化鈉、脫脂劑、脫灰劑、甲酸、染料等。這些原料和大量的動物油脂、膠原蛋白、動植物纖維隨著生產過程進入廢水中，廢水的色度、氨氮、硫化物和有機物濃度等均較高，且對生物有一定的毒性，處理難度較大。原處理流程采用傳統(tǒng)“物化+生化+物化"處理工藝難以滿足COD、NH3-N的處理要求，無法達標排放。
23日，根據我公司工程師進行實地考察后發(fā)現，該企業(yè)原有綜合廢水處理工藝為：一級物化反應沉淀池→厭氧池→好氧池→生化沉淀池→二級物化沉淀池，為了去除原水中大量的硫化物和有機物，在一級物化反應時加入了大量的硫算亞鐵混凝劑，在除硫和有機物的同時帶入了大量的硫酸鹽到廢水中，在厭氧池中硫酸根被硫酸鹽還原菌還原為S2-，S2-對微生物具有毒性和抑制作用，降低厭氧處理系統(tǒng)的處理效率甚至導致其崩潰。大量的S2-進入好氧系統(tǒng)會被氧化而消耗溶解氧，導致好氧系統(tǒng)處理效降低。因原水中含有高濃度的有機物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常規(guī)的物化及生化工藝出水無法滿足《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)表2標準限值要求，出水COD、NH3-N無法達標。
25日，客戶一行抵達我公司廠區(qū)位置。
本項目根據該類廢水的主要特征及其在實際運行中存在的問題，針對綜合廢水高硫化物、高COD、高氨氮的特點，我公司提出預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該類廢水進行處理。工藝從整體出發(fā)：先采用預曝氣處理綜合廢水，曝氣強度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH3-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S2-氧化為單質S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統(tǒng)捕集，降低了S2-對生化系統(tǒng)的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除會降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復合厭氧反應器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可顯著增加厭氧微生物濃度和增大微生物的空間分布，提高有有機物的降解效率；組合工藝末端采用曝氣生物濾池，其集生物處理和過濾于一體，具有較高的微生物活性，有機負荷低、出水水質好，最終確保廢水達標排放。
采用“預曝氣脫硫脫氮"工藝對皮革綜合廢水進行處理后，保證了生化處理系統(tǒng)的處理效率。對皮革生產產生的含鉻廢水進行單獨收集除鉻預處理后與皮革綜合廢水混合，再采用“預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池"組合工藝進行處理，穩(wěn)定達到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)中標準限值要求。
當日客戶在看到即刻出水效果后，與我公司簽訂了相應的合作協議，工期預計為7天，設備預計8月1日發(fā)往項目場地。
